bakrene legure

Vaš vodeći dobavljač legura bakra

GNEE Steel Group poduzeće je integrirano u opskrbni lanac, uključujući čelične ploče, zavojnice, profile, dizajn vanjskog krajolika i obradu. Naši proizvodi uključuju super legure, legure Inconel, Legure Incoloy, Monel Legure, Duplex nehrđajući čelik, Legure Hastelloy, Legure titana, Legure bakra, Legure aluminija, Legure cirkonija, Legure tantala, Legure niobija, Legure molibdena, Legure volframa, Cijevi od nehrđajućeg čelika i Cijevi, ploče i listovi od nehrđajućeg čelika, zavojnice od nehrđajućeg čelika, fitinzi za cijevi od nehrđajućeg čelika, šipke i poluge od nehrđajućeg čelika.

Zašto odabrati nas?

Bogato iskustvo

GNEE Steel Group osnovana je 2008. godine i ima više od 10 godina iskustva u proizvodnji čelika.

Rješenje na jednom mjestu

GNEE Steel Group profesionalno je poduzeće opskrbnog lanca proizvoda od čelika na jednom mjestu, koje pokriva istraživanje i razvoj proizvoda, prodaju, promociju i pružanje profesionalnih usluga.

Široko tržište

Proizvodi tvrtke prodaju se u Europi, Australiji, te izvoze u više od 70 zemalja svijeta. Ima ukupno više od 800 globalnih kooperativnih poduzeća, koja uključuju 15 brodograđevnih tvrtki, 143 inženjerske projektne tvrtke i 23 proizvođača strojeva za kotlove.

Dostava na vrijeme

Naš godišnji obujam prodaje proizvoda je 1 milijun tona, naše zalihe su 200,000 tona, a naš godišnji izvoz dosegao je 80,000 tona, osiguravajući isporuku na vrijeme.

Dom 12 Posljednja stranica 1/2

Definicija legura bakra

Bakrene legure su metalne legure koje imaju bakar kao glavnu komponentu. Imaju visoku otpornost na koroziju. Najpoznatije tradicionalne vrste su bronca, gdje je kositar značajan dodatak, i mjed, umjesto koje se koristi cink.

Koje su prednosti legura bakra?

Dug životni vijek osiguran otpornošću na koroziju
Legure bakra hvaljene su zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. To je zbog prirodne sposobnosti bakra da stvori zaštitni sloj oksida na svojoj površini kada je izložen zraku, koji djeluje kao barijera protiv korozije. Dodavanje drugih elemenata bakru, poput kositra, nikla i cinka, može dodatno povećati otpornost bakrenih legura na koroziju.

Visoka vodljivost, zadovoljavanje različitih uvjeta
Osim dugog životnog vijeka, legure bakra poznate su i po visokoj električnoj vodljivosti, koja je odmah iza srebra. Bakrene legure imaju velik broj slobodnih elektrona koji se mogu lako kretati kroz materijal, omogućujući protok struje uz minimalan otpor. Ovo svojstvo čini legure bakra održivima za električne i elektroničke primjene.
Jedna od najčešćih upotreba bakrenih legura je u električnom ožičenju. Bakreno ožičenje koristi se u domovima, poslovnim zgradama i industrijskim aplikacijama zbog svoje visoke vodljivosti i niskog otpora. Bakrene legure također se koriste u električnim priključcima, prekidačima i drugim električnim komponentama koje zahtijevaju pouzdanu i učinkovitu izvedbu.
Osim visoke električne vodljivosti, legure bakra imaju i izvrsnu toplinsku vodljivost. Ovo svojstvo čini bakrene legure idealnim za upotrebu u izmjenjivačima topline i drugim primjenama koje zahtijevaju učinkovit prijenos topline.

Otpornost na biološko obraštanje i odbija alge i školjke
Prirodna antimikrobna svojstva bakra, u kombinaciji s njegovom sposobnošću stvaranja zaštitnog oksidnog sloja, čine ga izvedivim materijalom za pomorsku primjenu. Bakrene legure mogu učinkovito spriječiti rast mikroorganizama, poput bakterija i algi, na svojim površinama, smanjujući nakupljanje bioobraštaja i poboljšavajući izvedbu i učinkovitost morskih struktura.
Posebno je utvrđeno da su legure bakra i nikla vrlo učinkovite u sprječavanju bioobraštanja. Ove legure mogu se oduprijeti pričvršćivanju morskih organizama i obično se koriste u pomorskim aplikacijama, kao što su trupovi brodova, propeleri i sustavi cjevovoda.

Zadržavanje čvrstoće, žilavosti i lomljivosti
Legure bakra dobro su poznate po svojim izvrsnim mehaničkim svojstvima, uključujući visoku čvrstoću, duktilnost i žilavost. Ova svojstva čine bakrene legure savršenim materijalom za širok raspon primjena, posebno onih koje zahtijevaju pouzdan rad u zahtjevnim uvjetima.
Većina bakrenih legura može zadržati svoju čvrstoću i mehanička svojstva u širokom rasponu temperatura i okruženja. Legure bakra i nikla, na primjer, imaju visoku čvrstoću i žilavost čak i pri niskim temperaturama, što ih čini prikladnima za upotrebu u kriogenim primjenama. Legure bakra i cinka, poput mesinga, također su hvaljene zbog svoje visoke čvrstoće i žilavosti i obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju dobru otpornost na habanje, kao što su pužni zupčanici i ležajevi.
Bakrene legure također su poznate po svojoj otpornosti na zamor i korozijsko pucanje. Ova svojstva čine bakrene legure preferiranim materijalom za primjene koje zahtijevaju pouzdanu izvedbu tijekom dugih vremenskih razdoblja, kao što su aplikacije u zrakoplovstvu i automobilima.

Izvrsna obradivost i jednostavnost izrade
Bakrene legure imaju izvrsnu obradivost zbog svoje jedinstvene kombinacije svojstava, uključujući visoku toplinsku vodljivost, nisku tvrdoću i dobru duktilnost. Ova svojstva omogućuju laku strojnu obradu, oblikovanje i oblikovanje složenih dijelova i komponenti bakrenih legura.
Visoka toplinska vodljivost znači da bakrene legure brzo odvode toplinu tijekom strojne obrade, smanjujući rizik od toplinskog oštećenja obratka i alata za rezanje. Osim toga, niska tvrdoća bakrenih legura znači da se mogu strojno obrađivati uz niske sile rezanja i brzine, što smanjuje trošenje alata i produljuje vijek trajanja alata.
Drugim riječima, bakrene legure su opremljene izvrsnom obradivošću. Legure bakra su mekše od mnogih drugih metala, kao što su čelik i titan, što ih čini lakšim za strojnu obradu i oblikovanje u složene oblike i dijelove. Ovo svojstvo čini legure bakra prikladnim materijalom za širok raspon procesa strojne obrade i izrade, uključujući glodanje, tokarenje, bušenje i brušenje.

Koje su značajke legura bakra?

Električna provodljivost
Kao što je ranije spomenuto, bakar nudi dobru električnu vodljivost. Dok su neke bakrene legure vodljivije od drugih, sve su bakrene legure do određenog stupnja električki vodljive.

Visoka toplinska vodljivost
Bakar je izvrstan vodič topline, što ga čini pogodnim za primjene koje zahtijevaju brz prijenos topline.

Nemagnetski
Bakar ne iskreni i nije magnetičan, što ga čini idealnim izborom za posebne alate i vojne primjene.

Može se reciklirati
Bakar se može reciklirati beskonačno puno puta bez gubitka ijednog svojstva.

Otpornost na koroziju

Bakar ima nisku reaktivnost, što znači da nije sklon korodiranju kada je izložen različitim elementima kao što su vlaga, određene kemikalije itd.

Izdržljivost

Bakar i bakrene legure vrlo su jaki i izdržljivi, što omogućuje dugotrajne proizvode i opremu.

Antimikrobna svojstva

Bakrene legure su posebno pokazale da smanjuju mikrobnu kontaminaciju, što ih čini izvrsnim dodatkom postojećim praksama kontrole infekcija.

Uobičajene vrste legura bakra

Bakar otporan na elektrolitičku smolu (ETP).
Elektrolitički žilavi smolni bakar, UNS C11000, je čisti bakar (s najviše 0,0355% nečistoća) rafiniran postupkom elektrolitičkog rafiniranja i to je najrašireniji stupanj bakra u cijelom svijetu. ETP ima minimalnu ocjenu vodljivosti od 100% IACS i mora biti čistoće 99,9%. Ima 0,02% do 0,04% sadržaja kisika (tipično). Električno ožičenje je najvažnije tržište za industriju bakra. Ovo uključuje struktualno ožičenje, kabel za distribuciju energije, žicu za uređaje, komunikacijski kabel, automobilsku žicu i kabel te magnetnu žicu. Otprilike polovica cjelokupnog iskopanog bakra koristi se za električne žice i kabelske vodiče. Čisti bakar ima najbolju električnu i toplinsku vodljivost od bilo kojeg komercijalnog metala. Vodljivost bakra je 97% od srebra. Zbog svoje puno niže cijene i veće zastupljenosti, bakar je tradicionalno bio standardni materijal koji se koristio za prijenos električne energije.

Mjed
Mesing je generički izraz za niz legura bakra i cinka. Mjed se može legirati cinkom u različitim omjerima, što rezultira materijalom različitih mehaničkih, korozijskih i toplinskih svojstava. Povećane količine cinka daju materijalu poboljšanu čvrstoću i duktilnost. Mjed s udjelom bakra većim od 63% je najduktilnija od svih bakrenih legura i oblikuje se složenim operacijama hladnog oblikovanja. Mjed ima veću savitljivost od bronce ili cinka. Relativno nisko talište mesinga i njegova fluidnost čine ga relativno lakim materijalom za lijevanje. Boja površine mesinga može varirati od crvene do žute, ovisno o sadržaju cinka. Neke od uobičajenih upotreba mjedenih legura uključuju bižuteriju, brave, šarke, zupčanike, ležajeve, spojnice crijeva, čahure za streljivo, automobilske hladnjake, glazbene instrumente, elektronička pakiranja i kovanice. Mjed i bronca uobičajeni su inženjerski materijali u modernoj arhitekturi i prvenstveno se koriste za krovište i oblaganje fasada zbog svog vizualnog izgleda.

bronca
Bronce su obitelj legura na bazi bakra tradicionalno legiranih s kositrom, ali se mogu odnositi na legure bakra i drugih elemenata (npr. aluminija, silicija i nikla). Bronce su nešto jače od mesinga, ali ipak imaju visok stupanj otpornosti na koroziju. Općenito se koriste kada su, osim otpornosti na koroziju, potrebna dobra vlačna svojstva. Na primjer, berilijev bakar postiže najveću čvrstoću (do 1400 MPa) od svih legura na bazi bakra.

Legura bakra i nikla
Kupronikle su legure bakra i nikla koje obično sadrže od 60 do 90 posto bakra i nikla kao glavnog legirajućeg elementa. Dvije glavne legure su 90/10 i 70/30. Drugi elementi za jačanje, kao što su mangan i željezo, također mogu sadržavati. Kupronikal ima izvrsnu otpornost na koroziju uzrokovanu morskom vodom. Unatoč visokom sadržaju bakra, kupronikal je srebrne boje. Dodavanje nikla bakru također poboljšava čvrstoću i otpornost na koroziju, ali se zadržava dobra duktilnost.

Nikal srebro
Nikal srebro, poznato i kao njemačko srebro, nikl mesing ili alpacca, je legura bakra s niklom i često cinkom. Na primjer, UNS C75700 nikal srebro 65-12 bakrena legura ima dobru otpornost na koroziju i tamnjenje te visoku sposobnost oblikovanja. Nikal srebro je nazvano po svom srebrnastom izgledu, ali ne sadrži elementarno srebro osim ako je presvučeno.

Proces bakrenih legura

Rudarstvo
Vađenje bakrene rude obično se obavlja u velikim otvorenim rudnicima. To su otvorene, stepenaste rupe u zemlji koje se postupno kopaju sve dublje. Eksplozivi se koriste za miniranje stijena, a dobivene gromade se transportiraju na drobljenje u manje komade za obradu.

Izvlačenje
Prema dvije uobičajene vrste bakrene rude, postoje dva glavna procesa pročišćavanja. Za oksidne rude koristi se hidrometalurški postupak. Usitnjena rudača se gomila i kroz hrpu se procjeđuje otopina za ispiranje kiselinom. Ovo stvara trudnu otopinu za ispiranje. Za sulfidne rude koristi se pirometalurški postupak. Ekstrakcija rude se vrši pjenastom flotacijom i zgušnjavanjem prema gustoći čestica.

Pročišćavanje
Za oksidne rude koristi se hidrometalurgija. To znači da se temeljna otopina za ispiranje šalje u proces ekstrakcije otapalom kako bi se koncentrirao bakar u otopini. Ova se otopina zatim šalje u elektropreparaciju, gdje se električna energija koristi za taloženje čvrstog bakra. Za sulfidne rude koristi se pirometalurgija, što znači da se za stvaranje sirovog bakra koristi talionica. To se zatim dalje pročišćava elektrorafinacijom.

Legiranje
Bakrene legure se proizvode tako da se najprije tali legirajući materijal, a zatim se tali bakar koji mu se dodaje. Rastaljena smjesa se zatim lije i ostavi da se ohladi i skrutne.

Elektrorafiniranje
Elektrorafinacija bakra uključuje elektrolitičko otapanje nečistog bakrenog materijala u otopinu. Čisti bakar se elektrokemijski taloži na elektrodu primjenom električne struje kroz otopinu. Ovo uklanja nečistoće iz bakra kako bi se postigla veća čistoća. Međutim, proces je skup i ima vrlo visoku potrošnju električne energije.

Kako održavate legure bakra?

Čistite redovito i nježno
Redovito i nježno čišćenje dijelova od legure bakra najbolji je način za njihovo održavanje. Možete koristiti meku krpu umočenu u toplu sapunastu vodu da nježno obrišete prljavštinu, prašinu i ulja sa svojih predmeta. Ako je potrebno temeljitije čišćenje, koristite blagu otopinu deterdženta ili sredstvo za čišćenje na bazi alkohola s mlakom vodom kako biste uklonili mrlje i oksidaciju s komada. Nemojte koristiti abrazivne materijale poput čelične vune ili jastučića za ribanje jer to može oštetiti završni sloj predmeta.

Pravilno skladištiti
Pravilno skladištenje vaših dijelova od legure bakra ključno je za njihovo održavanje u dobrom stanju tijekom vremena. Kada pohranjujete bilo koju vrstu metalnih umjetnina, važno je držati ih podalje od ekstremnih temperatura (vrućih ili hladnih), vlažnih okruženja i izravne sunčeve svjetlosti – svih stvari koje mogu uzrokovati koroziju ili promjenu boje tijekom vremena. Pohranjivanje predmeta u hermetički zatvorene posude također će pomoći u sprječavanju potamnjenja zbog izloženosti kisiku u zraku. Također, budite sigurni da se drugi metali neće trljati jedan o drugi jer će to uzrokovati ogrebotine na površini vaših dijelova od legure bakra.

Ograničite izlaganje vlazi
Kada nosite nakit od legure bakra poput prstenja ili ogrlica, pokušajte ga ne izlagati prekomjernoj vlazi, poput znoja ili bazena, dulje vrijeme jer to može uzrokovati promjenu boje ili potamnjenje na površini komada. Najbolje je ukloniti sav nakit prije tuširanja ili plivanja kako biste dulje vrijeme sačuvali njegov izvorni sjaj.

Razmatranja za kupnju

Električna provodljivost
Bakar ima najveću vodljivost među tehničkim metalima. Srebro ili drugi elementi mogu se dodati za povećanje čvrstoće, otpornosti na omekšavanje ili drugih svojstava bez većeg gubitka vodljivosti.

Toplinska vodljivost
Ovo svojstvo je slično električnoj vodljivosti. Za ovo svojstvo mogu se koristiti legure bakra, gdje dobra otpornost na koroziju kompenzira gubitak vodljivosti s povećanim legiranjem.

Boja i izgled
Mnoge bakrene legure imaju karakterističnu boju, koja se može mijenjati kako predmet izlaže vremenskim uvjetima. Za većinu legura lako je pripremiti i održavati površinu na visokom standardu, čak i u nepovoljnim uvjetima korozije. Mnoge se legure koriste u dekorativnim primjenama, bilo u izvornom obliku ili nakon metaliziranja. Legure imaju specifične boje, u rasponu od losos ružičaste boje bakra preko žute, zlatne i zelene do tamne bronce u vremenskim uvjetima. Izlaganje atmosferi može proizvesti zelenu ili brončanu površinu, a prepatinirane legure dostupne su u nekim oblicima proizvoda.

Jednostavnost izrade
Većina legura može se lako lijevati, toplo ili hladno oblikovati, strojno obrađivati, spajati itd. Te su legure često standard s kojim se uspoređuju drugi metali.

Naš certifikat

Njegova tehnologija proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika dosegla je prosječnu svjetsku tehničku razinu. Prepoznali su ga deseci projektnih tvrtki i postalo je poduzeće zvijezda u Aziji.

productcate-1-1

Naša usluga

Grupa se pridržava načela "sve na jednom mjestu, olakšavajući izbor". Nastavak zadovoljavanja različitih potreba globalnih kupaca u području svjetskog opskrbnog lanca čelika. Profesionalni prodajni tim kupcima pruža prvoklasnu uslugu. Rigorozan tim za nabavu i inspekciju kvalitete odabire visokokvalitetne sirovine. Tim za otpremu i logistiku koji osigurava zaštitu transporta proizvoda.

Kontaktirajte nas

pišite nam

Email: ss@gneesteel.com

posjećujući nas

Adresa: br.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kina

Faks

Faks: +86-372-5055135

Kontaktirajte izravno

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Često postavljana pitanja

P: Koje su namjene bakra i bakrenih legura?

O: Povijesno gledano, legiranje bakra s drugim metalom, na primjer kositrom za izradu bronce, prvi put se prakticiralo oko 4000 godina nakon otkrića taljenja bakra, i oko 2000 godina nakon što je "prirodna bronca" ušla u opću upotrebu. Drevna se civilizacija definira kao brončano doba ili proizvodnjom bronce taljenjem vlastitog bakra i legiranjem s kositrom, arsenom ili drugim metalima. Glavne primjene bakra su električne žice (60%), krovište i vodovod (20%) te industrijski strojevi (15%). Bakar se uglavnom koristi kao čisti metal, ali kada je potrebna veća tvrdoća, stavlja se u legure kao što su mjed i bronca (5% ukupne upotrebe). Bakar i legure na bazi bakra, uključujući mesing (Cu-Zn) i bronce (Cu-Sn) naširoko se koriste u različitim industrijskim i društvenim primjenama. Neke od uobičajenih upotreba mjedenih legura uključuju bižuteriju, brave, šarke, zupčanike, ležajeve, čahure za streljivo, automobilske hladnjake, glazbene instrumente, elektronička pakiranja i kovanice. Bronca ili slitine i smjese slične bronci korištene su za izradu kovanica tijekom duljeg razdoblja. se i danas široko koristi za opruge, ležajeve, čahure, pomoćne ležajeve automobilskih mjenjača i slične spojeve, a osobito je čest u ležajevima malih električnih motora. Mjed i bronca uobičajeni su inženjerski materijali u modernoj arhitekturi i prvenstveno se koriste za krovište i oblaganje fasada zbog svog vizualnog izgleda.

P: Koja su svojstva legura bakra?

O: Svojstva materijala su intenzivna svojstva, što znači da su neovisna o količini mase i mogu varirati od mjesta do mjesta unutar sustava u bilo kojem trenutku. Osnova znanosti o materijalima uključuje proučavanje strukture materijala i njihovo povezivanje s njihovim svojstvima (mehaničkim, električnim itd.). Nakon što znanstvenik za materijale sazna za tu korelaciju strukture i svojstava, može nastaviti proučavati relativnu izvedbu materijala u određenoj primjeni. Glavne odrednice strukture materijala, a time i njegovih svojstava, su njegovi sastavni kemijski elementi i način na koji je prerađen u svoj konačni oblik.

Mehanička svojstva bakrenih legura

Materijali se često biraju za različite primjene jer imaju poželjne kombinacije mehaničkih karakteristika. Za konstrukcijske primjene svojstva materijala su ključna i inženjeri ih moraju uzeti u obzir.

Čvrstoća bakrenih legura

U mehanici materijala, čvrstoća materijala je njegova sposobnost da izdrži primijenjeno opterećenje bez sloma ili plastične deformacije. Čvrstoća materijala u osnovi razmatra odnos između vanjskih opterećenja primijenjenih na materijal i rezultirajuće deformacije ili promjene dimenzija materijala. Čvrstoća materijala je njegova sposobnost da izdrži ovo primijenjeno opterećenje bez sloma ili plastične deformacije.

Krajnja vlačna čvrstoća

Krajnja vlačna čvrstoća elektrolitički otpornog smole (ETP) bakra je oko 250 MPa.

Krajnja vlačna čvrstoća mesinganog uloška – UNS C26000 je oko 315 MPa.

Krajnja vlačna čvrstoća aluminijske bronce – UNS C95400 je oko 550 MPa.

Krajnja vlačna čvrstoća kositrene bronce – UNS C90500 – topovskog metala je oko 310 MPa.

Krajnja vlačna čvrstoća bakrenog berilija – UNS C17200 je oko 1380 MPa.

Krajnja vlačna čvrstoća kupronikla – UNS C70600 je oko 275 MPa.

Krajnja vlačna čvrstoća nikal srebra – UNS C75700 je oko 400 MPa.

Krajnja vlačna čvrstoća je maksimum na inženjerskoj krivulji naprezanje-deformacija. To odgovara maksimalnom naprezanju koje može podnijeti struktura u napetosti. Krajnja vlačna čvrstoća često se skraćuje na "vlačna čvrstoća" ili čak na "krajnja". Ako se ovaj stres primjenjuje i održava, doći će do loma. Često je ta vrijednost znatno veća od granice tečenja (čak 50 do 60 posto više od tečenja za neke vrste metala). Kada duktilni materijal postigne svoju krajnju čvrstoću, dolazi do grla gdje se površina poprečnog presjeka lokalno smanjuje. Krivulja naprezanje-deformacija ne sadrži veće naprezanje od krajnje čvrstoće. Iako se deformacije mogu nastaviti povećavati, naprezanje se obično smanjuje nakon što je postignuta krajnja čvrstoća. To je intenzivno svojstvo; stoga njegova vrijednost ne ovisi o veličini ispitnog uzorka. Međutim, to ovisi o drugim čimbenicima, kao što je priprema uzorka, prisutnost ili nedostatak površinskih defekata, te temperatura okoline i materijala za ispitivanje. Krajnje vlačne čvrstoće variraju od 50 MPa za aluminij do čak 3000 MPa za čelike vrlo visoke čvrstoće.

Čvrstoća popuštanja

Čvrstoća otpornosti smole (ETP) bakra je između 60-300 MPa.

Granica razvlačenja aluminijske bronce – UNS C95400 je oko 250 MPa.

Granica razvlačenja kositrene bronce – UNS C90500 – top metala je oko 150 MPa.

Granica razvlačenja bakrenog berilija – UNS C17200 je oko 1100 MPa.

Granica razvlačenja kupronikla – UNS C70600 je oko 105 MPa.

Granica razvlačenja nikal srebra – UNS C75700 je oko 170 MPa.

Granica popuštanja je točka na krivulji naprezanje-deformacija koja označava granicu elastičnog ponašanja i početno plastično ponašanje. Granica tečenja ili granica tečenja je svojstvo materijala definirano kao naprezanje pri kojem se materijal počinje plastično deformirati, dok je granica tečenja točka gdje počinje nelinearna (elastična + plastična) deformacija. Prije granice popuštanja, materijal će se elastično deformirati i vratiti u svoj izvorni oblik kada se primijenjeno naprezanje ukloni. Nakon što se prijeđe granica tečenja, dio deformacije bit će trajan i nepovratan. Neki čelici i drugi materijali pokazuju ponašanje koje se naziva fenomenom granice razvlačenja. Granice razvlačenja variraju od 35 MPa za aluminij niske čvrstoće do više od 1400 MPa za čelike vrlo visoke čvrstoće.

Tvrdoća bakrenih legura

Vickersova tvrdoća elektrolitičko žilavog bakra (ETP) uvelike ovisi o temperamentu materijala, ali je između 50 – 150 HV.

Brinellova tvrdoća mesinganog uloška – UNS C26000 je približno 100 MPa.

Brinellova tvrdoća aluminijske bronce – UNS C95400 je približno 170 MPa. Tvrdoća aluminijske bronce raste s udjelom aluminija (i drugih legura), kao i s naprezanjima uzrokovanim hladnom obradom.

Tvrdoća kositrene bronce po Brinellu – UNS C90500 – metal za oružje je približno 75 BHN.

Rockwellova tvrdoća bakrenog berilija – UNS C17200 je približno 82 HRB.

Brinellova tvrdoća kupronikla – UNS C70600 je približno HB 100.

Tvrdoća nikal srebra po Rockwellu – UNS C75700 je približno 45 HRB.

P: Koja je razlika između mjedi i bronce?

O: Mjed je legura na bazi bakra koja sadrži cink kao glavni legirajući element. Ova legura cinka i bakra također može sadržavati manje količine drugih elemenata kao što su željezo, nikal, silicij ili aluminij. Tipičan primjer je 60-40 žuti mesing, označen kao C85500. Legura cinka i bakra sadrži 59% – 63% bakra, oko 40% cinka i 0,8% aluminija. Zbog visokog sadržaja cinka materijal bi se klasificirao kao mesing. Bronce su legure na bazi bakra u kojima glavni legirajući element nije cink ili nikal. Izvorno je izraz "bronca" opisivao bakrene legure koje su koristile kositar kao jedini ili glavni legirajući element. Međutim, ta je nomenklatura evoluirala. Izraz bronca sada se koristi s prethodnim modifikatorom koji opisuje vrstu bronce, označavajući glavni legirajući element(e). Na primjer, MTEK 175/C95400 naziva se aluminijska bronca jer se sastoji od 11% aluminija uz 85% bakra i 4% željeza. MTEK 83-7-7-3/C93200 je kositrena bronca s visokim udjelom olova jer sadrži 7% kositra i 7% olova uz 83% bakra i 3% cinka. Ovi primjerci zadovoljavaju kriterije bronce. Glavni legirajući element nije cink ili nikal, a njegove modificirajuće riječi u potpunosti opisuju legure koje sadrže značajne količine aluminija u slučaju aluminijske bronce i olova i kositra u bronci s visokim udjelom olova i kositra. Uz utvrđenu diferencijaciju mjedi i bronce, naše će rasprave biti uglavnom ograničene na brončanu obitelj legura. Brončane legure jedinstveno su prikladne za širok raspon industrijskih primjena.

P: Koje druge legure bakra postoje osim uobičajenog mesinga i bronce?

O: Aluminijska bronca

Aluminijske bronce su skupina legura koje sadrže aluminij kao glavni legirajući element. Iako, mogu sadržavati i željezo i nikal. Aluminij značajno doprinosi svojstvima legure do te mjere da je njegova čvrstoća poput čvrstoće srednje ugljičnog čelika. Aluminijske bronce imaju mnoge druge vrijedne karakteristike.

Početne primjene proizlazile su uglavnom iz čvrstoće i svojstava otpornosti na koroziju materijala. Prepoznavanje drugih svojstava dovelo je do upotrebe aluminijske bronce za razne dijelove koji zahtijevaju tvrdoću, otpornost na habanje i nagrizanje te nisku magnetsku propusnost. Ostala svojstva uključuju otpornost na kavitaciju, eroziju, omekšavanje i oksidaciju na povišenim temperaturama. Ova svojstva, zajedno s lakoćom zavarivanja, uvelike su proširila njihovu upotrebu.

Postoje neke glavne skupine u obitelji aluminijske bronce: aluminijska bronca i nikal aluminijska bronca. Aluminijska bronca sadrži približno 9-14% aluminija i 4% željeza dok nikl aluminijska bronca sadrži približno 9-11% aluminija, 4% željeza i 5% nikla. Taj dodatak nikla u potonjem dodatno poboljšava otpornost na koroziju materijala koji je već jak u ovom području.

Odaziv na toplinsku obradu omogućuje legurama u ovoj skupini s manje od 10% aluminija da imaju znatno poboljšanu otpornost na koroziju za upotrebu u agresivnim okruženjima. Legure s udjelom aluminija iznad 12% posjeduju izvrsnu tlačnu čvrstoću i izvrsna svojstva protiv žuljanja. Ova svojstva proizvode legure idealne za duboko izvlačenje i oblikovanje nehrđajućih čelika. Osim toga, ova skupina bronci posjeduje visoka mehanička svojstva i koristi se za zupčanike, habajuće ploče, aplikacije otporne na koroziju, ležajeve, žlijezde i strukturalne dijelove.

Neke tipične aluminijske bronce uključuju: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 i MTEK 375.

Nikal aluminijska bronca

Ova skupina legura sadrži nikal i prvenstveno se odabire tamo gdje je potrebna kombinacija visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i otpornosti na kavitaciju i oštećenje erozijom. Imaju povijest pouzdanih performansi u primjenama s morskom vodom. Posebno se dobro ponašaju u stagnirajućim uvjetima jer je otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju bolja od otpornosti nehrđajućeg čelika serije 300. Legure su jače od nehrđajućeg čelika serije 300.

Legure iz obitelji aluminijske bronce i obitelji nikal aluminijske bronce imaju izvrsnu obradivost, lako se zavaruju i mogu se uspješno spajati s mnogim drugim različitim legurama. Ova svestranost omogućuje njihovu upotrebu u raznim primjenama.

Tipične legure u ovoj skupini uključuju: MTEK 230/C95500 i MTEK 230-N/C95800.

Kositrena bronca

Ova skupina legura sastoji se od bakra s glavnim legirajućim elementom kositrom. Prisutnost kositra osigurava visoka mehanička svojstva na račun veće cijene metala. Bronce s visokim postotkom kositra, međutim, posebno su prikladne za određene primjene za koje jeftinije bronce nisu prikladne. Varijacije u kemiji, posebno dodavanje olova, prvenstveno su dizajnirane za poboljšanje karakteristika obradivosti i otpornosti na pritisak. Legure u ovoj skupini posebno su otporne na koroziju uzrokovanu određenim specifičnim materijalima.

Općenito, ove legure mogu raditi kao ležajevi na maksimalnim temperaturama do 500 stupnjeva F / 260 stupnjeva i opterećenjima od 4000 lbs. po kvadratnom inču. Međutim, ležajevi od ovih legura moraju biti vrlo pažljivo poravnati i pozitivno podmazani, a zahtijevaju i tvrđe osovine od bronce s visokim udjelom olova.

Legure kositrene bronce redovito se koriste u primjenama s velikim opterećenjem / malim brzinama, te su kao takve vrhunske legure zupčanika za dugi vijek trajanja pod teškim opterećenjima. Koriste se za čahure klipnih klipova, vodilice ventila, ležajeve valjaonica, pužne ležajeve, pomoćne ležajeve i čahure poluga za industriju alatnih strojeva. Također se koriste za parne armature, impelere pumpi i brtvene prstenove.

Neke popularne legure u skupini kositrene bronce su: MTEK kositrena bronca/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% olova/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 i MTEK olovna kositrena bronca/C92700.

Visoko olovna kositrena bronca (nosna bronca)

Četiri dolje navedene legure sadrže olovo u količinama do 25%. Oni su reprezentativna skupina kositrene bronce s visokim udjelom olova koja se najčešće koristi za ležajeve i čahure. Njihova nosivost izravno ovisi o sadržaju kositra. Međutim, na njega će također utjecati prisutnost malih količina drugih legirajućih elemenata kao što su nikal i fosfor. Olovo u leguri je netopljivo i fino se mehanički raspršuje u matrici bakra i kositra. Ova kombinacija daje dobru nosivost i žilavost zbog sadržaja bakra i kositra i daje mazivost, prilagodljivost i mogućnost ugradnje zbog slobodnog olova koje je zamrznuto u leguri.

Ove legure su superiorne legure za ležajeve kada se uzmu u obzir sva svojstva i troškovi. Raspon im je od maksimalne radne temperature od 450 stupnjeva F / 230 stupnjeva i nosivosti od 4,000 lbs. po kvadratnom inču za one s najvećim sadržajem kositra do maksimalnih radnih temperatura od 400 stupnjeva F / 200 stupnjeva i nosivosti od 3500 lbs. po kvadratnom inču za one s najmanjim sadržajem kositra.

Tipične brončane ležajeve u ovoj obitelji su: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 i MTEK 943/C94300.

Bearijeve legure

Već više od 60 godina, Bearium® metali su odabrani za performanse u najtežim radnim uvjetima. To su legure kositrene bronce s visokim udjelom olova koje sadrže čisti bakar, kositar i posebno obrađeno olovo. Bearium® metali se mogu koristiti tamo gdje drugi materijali za ležajeve mogu otkazati zbog brzine, opterećenja, temperature ili gdje je podmazivanje teško, nemoguće ili jednostavno zanemareno.

Dostupna su četiri razreda, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 ima najveći sadržaj olova i najprikladniji je za mekše spojene dijelove. B-11 ima najniži sadržaj olova i češće se koristi kada je veća čvrstoća važnija.

Kemijski sastav sam po sebi ne objašnjava u potpunosti vrhunska svojstva trenja koja se nalaze u Bearium Metalu. Povišena učinkovitost također je u velikoj mjeri posljedica obrade korištenih sastojaka. To rezultira metalurškom strukturom koja je bolja od one koja se nalazi u drugim materijalima za ležajeve iako mogu imati identičan kemijski sastav.

Postoje četiri stupnja Bearium® legura. Primarna razlika između stupnjeva je količina sadržanog olova. Bearium®B-4 sadrži 26% olova, B-8 ima 22%, B-10 ima 20%, a B-12 sadrži 18% olova.

Manganska bronca

Porodica manganskih brončanih bronci prvenstveno je poznata po svojoj iznimno visokoj čvrstoći i sposobnosti otpornosti na korozivne učinke morske vode i slane vode. Zatezna čvrstoća u rasponu od 60,000 psi do 110,000 psi lako se može postići ovisno o sastavu odabrane legure. Morate biti jako oprezni kada koristite ove legure kao ležajeve jer se manganska bronca i čelik ne troše dobro zajedno. Trošenje je brzo, a pod velikim opterećenjem i brzinom može doći do zastoja. Poravnanje mora biti precizno i nužno je pozitivno podmazivanje.

I aluminijska bronca i manganska bronca zahtijevaju strogu kontrolu procesa ljevanja. Male količine nečistoća mogu štetno utjecati na obje skupine legura, stoga je neophodna izvrsna ljevaonička praksa i čistoća u procesu taljenja. Tamo gdje se lijevaju legure kositrene bronce, kositrene bronce s visokim udjelom olova, manganske bronce i aluminijske bronce, potrebna je stroga unutarnja kontrola i disciplina.

Manganske bronce koriste se za ležajeve osovina, jako napregnute zupčanike, vilice mjenjača, impelere, brodske propelere, stabljike ventila, pužne zupčanike i puže. Također se koristi za visoko opterećene dijelove strojeva.

Tipične manganske bronce su: MTEK Hi Vlačna/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Niska Vlačna/C86500 i MTEK Med Vlačna/C86200.

P: Koje vrste legura bakra postoje?

O: Bakar je u biti komercijalno čisti bakar, koji je obično vrlo mekan i duktilan, sadrži do oko 0,7% ukupnih nečistoća. Ovi se materijali koriste zbog svoje električne i toplinske vodljivosti, otpornosti na koroziju, izgleda i boje te jednostavnosti rada. Imaju najveću vodljivost među tehničkim metalima i vrlo su rastegljivi te ih je lako lemiti i općenito zavarivati. Tipične primjene uključuju električne instalacije i armature, sabirnice, izmjenjivače topline, krovove, zidne obloge, cijevi za vodu, zrak i procesnu opremu.

Legure s visokim udjelom bakra sadrže male količine raznih legirajućih elemenata kao što su berilij, krom, cirkonij, kositar, srebro, sumpor ili željezo. Ovi elementi modificiraju jedno ili više osnovnih svojstava bakra, kao što su čvrstoća, otpornost na puzanje, obradivost ili zavarljivost. Većina namjena je slična gore navedenim za bakar, ali su uvjeti primjene ekstremniji.

Mesingi su legure bakra i cinka koje sadrže do oko 45% cinka, s mogućim malim dodacima olova radi obradivosti i kositra radi čvrstoće. Legure bakra i cinka su jednofazne do oko 37% cinka u kovanom stanju. Jednofazne legure imaju izvrsnu duktilnost i često se koriste u hladnom stanju radi bolje čvrstoće. Legure s više od oko 37% cinka su dvofazne i imaju čak veću čvrstoću, ali ograničenu duktilnost na sobnoj temperaturi u usporedbi s jednofaznim legurama. Dvofazni mesing je obično lijevan ili vruće obrađen. Uobičajena upotreba mesinga je arhitektura, vučeni i upredeni spremnici i komponente, radijatorske jezgre i spremnici, električni terminali, utikači i armature za svjetiljke, brave, ručke na vratima, pločice s imenima, vodoinstalaterski hardver, pričvršćivači, čahure, košuljice cilindara za pumpe.

Bronce su legure bakra s kositrom, plus barem jedan od fosfora, aluminija, silicija, mangana i nikla. Ove legure mogu postići visoku čvrstoću, u kombinaciji s dobrom otpornošću na koroziju. Koriste se za opruge i učvršćenja, kalupe za oblikovanje metala, ležajeve, čahure, terminale, kontakte i konektore, arhitektonske elemente i značajke. Upotreba lijevane bronce za kipove dobro je poznata.

Bakreni nikal su legure bakra s niklom, s malom količinom željeza i ponekad drugim manjim dodacima legure kao što su krom ili kositar. Legure imaju izvanrednu otpornost na koroziju u vodi i intenzivno se koriste u primjenama u morskoj vodi kao što su izmjenjivači topline, kondenzatori, pumpe i sustavi cjevovoda, obloge za trupove brodova.

Nikal srebro sadrži 55 – 65% bakra legiranog s niklom i cinkom, a ponekad i dodatak olova radi poboljšanja obradivosti. Ove legure su svoje pogrešno ime dobile po svom izgledu, koji je sličan čistom srebru, iako ne sadrže dodatak srebra. Koriste se za nakit i pločice s imenima te kao podloga za srebrne ploče (EPNS), kao opruge, pričvršćivači, novčići, ključevi i dijelovi fotoaparata.

P: Koja su osnovna svojstva legura bakra?

A: Provodljivost. Bakar je jedan od materijala s najvećom toplinskom i električnom vodljivošću. To ga čini idealnim za korištenje u elektroničkom ožičenju i spojevima.

Snaga. U svom čistom obliku, bakar je savitljiv, što ga čini lakim za oblikovanje žica ili mlatinje u tanke ploče za oblaganje. Dodatak kositra, nikla i drugih metala pomaže u stvaranju bakrenih legura koje su jače i izdržljivije.

Mogućnost oblikovanja. Savitljivost bakra omogućuje stvaranje vodljivih minijaturiziranih elektroničkih komponenti i žica bez toplinske obrade. Za primjenu u teškim uvjetima, legure mogu povećati čvrstoću bakra dok zadržavaju njegova svojstva hladnog oblikovanja.

Pridruživanje. Čisti bakar i bakrene legure lako se leme i leme, što im omogućuje čisto spajanje s drugim metalima. Njegova sposobnost oblikovanja dodatno čini bakar i njegove legure lakim za zakivanje, pričvršćivanje vijcima i savijanje.

korozija. Bakar i njegove legure pokazuju izuzetnu otpornost na koroziju na vlagu, slanu vodu i razne kemikalije.

Antimikrobno. Bakar bez premaza može ubiti do 99,9% određenih mikroba unutar dva sata od izlaganja.

Boja. Atraktivna crvenkasta boja bakra može se modificirati dodavanjem drugih metala kako bi se stvorile boje u rasponu od zlatne i brončane do svijetle srebrne i mat sive.

P: Kako odabrati bakrene legure?

A: Električna vodljivost: bakar ima najveću vodljivost među tehničkim metalima. Srebro ili drugi elementi mogu se dodati za povećanje čvrstoće, otpornosti na omekšavanje ili drugih svojstava bez većeg gubitka vodljivosti.

Toplinska vodljivost: ovo svojstvo je slično električnoj vodljivosti. Za ovo svojstvo mogu se koristiti legure bakra, gdje dobra otpornost na koroziju kompenzira gubitak vodljivosti s povećanim legiranjem.

Boja i izgled: mnoge bakrene legure imaju karakterističnu boju, koja se može mijenjati kako predmet raste. Za većinu legura lako je pripremiti i održavati površinu na visokom standardu, čak i u nepovoljnim uvjetima korozije. Mnoge se legure koriste u dekorativnim primjenama, bilo u izvornom obliku ili nakon metaliziranja. Legure imaju specifične boje, u rasponu od losos ružičaste boje bakra preko žute, zlatne i zelene do tamne bronce u vremenskim uvjetima. Izlaganje atmosferi može proizvesti zelenu ili brončanu površinu, a prepatinirane legure dostupne su u nekim oblicima proizvoda.

P: Koje se metode mogu koristiti za otvrdnjavanje legura bakra?

O: Postoje četiri uobičajena načina za stvrdnjavanje (ojačavanje) bakra. Peti, spinodalni sastav, trenutno se komercijalno koristi samo u određenim legurama bakra, nikla i kositra. Kombinacije mehanizama za ojačavanje često se koriste za postizanje boljih mehaničkih svojstava u legurama s visokim udjelom bakra.

Otvrdnjavanje naprezanjem. Hladna obrada, obično valjanjem ili izvlačenjem, otvrdnjava bakar i bakrene legure. Povećava se čvrstoća, tvrdoća i opružnost, a smanjuje rastezljivost. Vodljivost je smanjena u maloj mjeri, obično ne do te mjere da ometa upotrebu legura u električnim proizvodima. Učinak hladnog rada može se ukloniti žarenjem, u kojem slučaju se vraća puna vodljivost. Kaljenje naprezanjem je jedini mehanizam za ojačavanje koji se može koristiti s čistim bakrom.

Stvrdnjavanje čvrstom otopinom. Legirajući elementi koji ostaju otopljeni u skrutnutom bakru ojačavaju strukturu rešetke. Ako je dodatak unutar granica topljivosti elementa u čvrstom stanju, ne stvaraju se sekundarne faze, a izgled pod mikroskopom sličan je onom čistog bakra.

Svi otopljeni dodaci bakru smanjuju električnu vodljivost, čineći ravnotežu između postignutog jačanja i izgubljene vodljivosti nužno kompromisom. Opseg ovog učinka na vodljivost jako varira od elementa do elementa. Dodaci kadmija, primjerice, najmanje utječu na vodljivost, dok su drugi, poput fosfora, kositra i cinka, štetniji. U svakom slučaju, hladna obrada može se koristiti za povećanje čvrstoće izvan granica stvrdnjavanja čvrste otopine, a dva mehanizma ojačanja često se koriste u kombinaciji.

Precipitacijsko otvrdnjavanje. Neki legirajući elementi pokazuju veću topljivost u čvrstom bakru kada je vruć nego kada je hladan. To znači da se mogu otopiti tretmanom u otopini (žarenje u otopini) na visokim temperaturama, oko 950-1000 stupnjeva, a zatim ukloniti iz otopine tretmanom taloženjem (ili "starenjem") na nižoj temperaturi, obično oko 1200 stupnjeva F (650 stupanj ). Ova praksa proizvodi fini talog u cijelom metalu koji ojačava matricu bez kvarenja vodljivosti. Zapravo, vodljivost se poboljšava kako talog ispada iz otopine. Berilij, krom i cirkonij uobičajeni su primjeri ove vrste dodavanja. Korisne su i kombinacije nikla sa silicijem ili fosforom.

Disperzijsko jačanje. Čestice netopivih ili čak inertnih materijala također se mogu fino rasporediti unutar bakrene matrice metalurškim, mehaničkim ili kemijskim putem, tj. bez potrebe za toplinskom obradom. Budući da su netopljive, čestice imaju mali utjecaj na električnu vodljivost.

P: Koje su prednosti legura bakra?

O: Snaga

Bakrene legure su, možda iznad svega, vrlo čvrste i izdržljive. Kada ih ugradite u proizvode ili opremu, nećete morati brinuti o tome kako će izdržati. Oni će izdržati test vremena i nastaviti raditi za vas iu budućnosti.

Dobra električna i toplinska vodljivost

Tražite leguru koja vam nudi dobru električnu i toplinsku vodljivost? Ne tražite dalje od legura bakra, koje su poznate po tome što su dobre kada su u pitanju obje ove stvari. Postoje neke bakrene legure koje su prikladnije za rukovanje strujom i toplinom od drugih. No općenito, vidjet ćete da legure bakra uvijek isporučuju rezultate u odjelu električne i toplinske vodljivosti.

Duktilan

Možete se dočepati legura bakra koje dolaze u mnogo različitih oblika. To je velikim dijelom zbog činjenice da bakrene legure imaju duktilnost koja omogućuje njihovu proizvodnju na različite načine bez žrtvovanja čvrstoće.

Vrlo otporan na koroziju

Ako ćete koristiti bakrene legure u proizvodima koji će biti postavljeni u teške uvjete, bitno je da budu otporne na koroziju. Brzo ćete uvidjeti da su bakrene legure više nego spremne izdržati svaki izazov zbog svoje otpornosti na koroziju. Nećete se morati brinuti da će legure bakra podleći naprezanju s kojim će se suočiti u određenim okruženjima.

P: Koji su vaši savjeti za čišćenje legura bakra?

A: Ponekad se čišćenje i posvjetljivanje bakrenih legura čini više poput umjetnosti nego znanosti. Najmanja prilagodba u vašem procesu ili kemiji može stvoriti vrlo različite rezultate. Zamjena vašeg pranja s mineralnom kiselinom organskim može vam pomoći da skratite cikluse ispiranja, poboljšate sigurnost svojih radnika i zadržite proces obrade otpada unutar kuće. Evo kako.

Izazovi kod čišćenja bakrenih legura mineralnim kiselinama.

Mineralne kiseline zahtijevaju više koraka ispiranja. Kada dodate korake bilo kojem procesu, povećava se mogućnost da ćete pogriješiti. Kao i rizik od kontaminacije. Više koraka ispiranja također otežava održavanje čiste tekućine za ispiranje.

Mineralne kiseline su opasne. Nestabilni su, ispuštaju štetne pare i mogu dodati prašinu u zrak koja je štetna za vaše radnike. Kelatori i fosfati zagađuju otpadnu vodu i zahtijevaju da je pročišćavate izvan lokacije, što povećava troškove.

Mineralne kiseline mogu otići predaleko. Mineralne kiseline su vrlo moćne. Malo je mjesta za pogreške kod čišćenja i posvjetljivanja bakrenih legura mineralnim kiselinama. To često rezultira prekomjernim nagrizanjem i potrebom za ponovnom obradom vaših dijelova.

Sigurnije i jednostavnije rješenje je korištenje proizvoda na bazi metan sulfonske kiseline.

Organske kiseline su sigurnije alternative mineralnim kiselinama. Oni su izvrsna sredstva za deoksidaciju, tako da zamjena mineralne kiseline organskom neće žrtvovati kvalitetu. Ali organske kiseline su sigurnije za rukovanje i ispuštaju manje para od mineralnih kiselina. Organske kiseline također lakše opraštaju tijekom nanošenja, što znači da smanjujete šanse da ćete morati ponovno obraditi dijelove.

P: Koje su legure bakra?

O: Najpoznatije obitelji bakrenih legura su mjed (bakar-cink), bronca (bakar-kositar) i bakar-nikal. Oni zapravo predstavljaju obitelji legura, a sve su napravljene variranjem količine specifičnih legirajućih elemenata.

P: Koje su legure s visokim udjelom bakra?

O: Porodica legura s visokim udjelom bakra uključuje, u kovanim oblicima, kadmij bakar (C16200 i C16500), berilij bakar (C17000-C17500), krom bakar (C18100-C18400), cirkonij bakar (C15000 ), krom-cirkonij bakar (C14500) i kombinacije ovih i drugih elemenata.

P: Što su legure bakra i njihova upotreba?

O: Bakrene legure također se koriste za ležajeve, zupčanike i vodilice ventila, radijatore, hidrauličke cijevi i pričvrsne elemente. Male, strojno obrađene komponente mogu se izraditi jeftinije od mesinga nego od čelika, a za automobilsku primjenu općenito ne trebaju skupu zaštitu od korozije.

P: Je li legura bakra bakar?

O: Dok je bakar čisti metal, mjed i bronca su legure bakra (mjed je kombinacija bakra i cinka; bronca je kombinacija bakra i kositra).

Poznati smo kao jedan od vodećih dobavljača bakrenih legura u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite ili prodate na veliko visokokvalitetne legure bakra na zalihama i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za savjetovanje o cijeni kontaktirajte nas. legura za marinu, legura za crtanje, inovacija dupleksa od nehrđajućeg čelika