Duplex nehrđajući čelik

Vaš vodeći dobavljač dvostranog nehrđajućeg čelika

GNEE Steel Group poduzeće je integrirano u opskrbni lanac, uključujući čelične ploče, zavojnice, profile, dizajn vanjskog krajolika i obradu. Naši proizvodi uključuju super legure, legure Inconel, Legure Incoloy, Monel Legure, Duplex nehrđajući čelik, Legure Hastelloy, Legure titana, Legure bakra, Legure aluminija, Legure cirkonija, Legure tantala, Legure niobija, Legure molibdena, Legure volframa, Cijevi od nehrđajućeg čelika i Cijevi, ploče i listovi od nehrđajućeg čelika, zavojnice od nehrđajućeg čelika, fitinzi za cijevi od nehrđajućeg čelika, šipke i poluge od nehrđajućeg čelika.

Zašto odabrati nas?

Bogato iskustvo

GNEE Steel Group osnovana je 2008. godine i ima više od 10 godina iskustva u proizvodnji čelika.

Rješenje na jednom mjestu

GNEE Steel Group profesionalno je poduzeće opskrbnog lanca proizvoda od čelika na jednom mjestu, koje pokriva istraživanje i razvoj proizvoda, prodaju, promociju i pružanje profesionalnih usluga.

Široko tržište

Proizvodi tvrtke prodaju se u Europi, Australiji, te izvoze u više od 70 zemalja svijeta. Ima ukupno više od 800 globalnih kooperativnih poduzeća, koja uključuju 15 brodograđevnih tvrtki, 143 inženjerske projektne tvrtke i 23 proizvođača strojeva za kotlove.

Dostava na vrijeme

Naš godišnji obujam prodaje proizvoda je 1 milijun tona, naše zalihe su 200,000 tona, a naš godišnji izvoz dosegao je 80,000 tona, osiguravajući isporuku na vrijeme.

Dom 12 3 4 5 6 7 Posljednja stranica 1/18

Definicija Duplex nehrđajućeg čelika

Duplex nehrđajući čelici su obitelj nehrđajućih čelika. Oni se nazivaju dupleks (ili austenitno-feritni) stupnjevi jer se njihova metalurška struktura sastoji od dvije faze, austenita (kubična rešetka s centrom na površini) i ferita (kubična rešetka s centrom na tijelu) u približno jednakim omjerima. Ovo dupleks nehrđajućem čeliku daje mnoge prednosti austenitnih i feritnih čeličnih čelika, a istovremeno smanjuje slabosti.

Koje su prednosti duplex nehrđajućeg čelika?

Poboljšana snaga
Mnogi duplex tipovi su čak dva puta jači od austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika.

Visoka žilavost i rastegljivost
Duplex nehrđajući čelik često se lakše oblikuje pod pritiskom od feritnih razreda i pruža veću žilavost. Iako često nude niže vrijednosti od austenitnih čelika, jedinstvena struktura i karakteristike duplex čelika često nadmašuju svaku zabrinutost.

Visoka otpornost na koroziju
Ovisno o stupnju u pitanju, dvostruki nehrđajući čelici nude usporedivu (ili bolju) otpornost na koroziju kao uobičajeni austenitni razredi. Za legure s povećanim udjelom dušika, molibdena i kroma, čelici pokazuju visoku otpornost i na pukotinsku koroziju i na kloridnu jamičastu koroziju.

Isplativost
Duplex nehrđajući čelik nudi sve gore navedene prednosti dok zahtijeva niže razine molibdena i nikla. To znači da je to jeftinija opcija od mnogih tradicionalnih austenitnih vrsta nehrđajućeg čelika. Cijena dvostrukih legura često je manje promjenjiva od ostalih vrsta čelika što olakšava procjenu troškova -- i na početnoj i na životnoj razini .Veća čvrstoća i otpornost na koroziju također znači da mnogi dijelovi izrađeni korištenjem dupleks nehrđajućeg čelika mogu biti tanji od svojih austenitnih parnjaka, što osigurava niže troškove.

Koje su značajke duplex nehrđajućeg čelika?

Otpornost na koroziju

Duplex tipovi nehrđajućeg čelika imaju svojstva otpornosti na koroziju jednaka ili čak bolja od austenitnih razreda. Veći sadržaj kroma u kombinaciji s molibdenom daje veću otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju. Ekvivalentni broj otpornosti na piting (PREN) koristi se za rangiranje klasa na temelju njihove otpornosti na piting. Što je veći PREN broj, veća će biti njegova otpornost na rupičastu koroziju.

Otpornost na korozijsko pucanje (SCC).

Austenitni razredi osjetljivi su na SCC, dok feritni razredi imaju veću otpornost na njega. Duplex nehrđajući čelici imaju bolju otpornost na SCC u usporedbi s austenitnim čelicima, ali su inferiorni u odnosu na feritne nehrđajuće čelike. U dvostrukim vrstama nehrđajućeg čelika SCC započinje u austenitnom području, ali se zaustavlja na feritnoj kristalnoj strukturi prisutnoj na granici, čime se sprječava širenje pukotine i povećava vrijeme rada.

Mehanička čvrstoća

Duplex nehrđajući čelici imaju veću mehaničku čvrstoću od austenitnih i feritnih razreda. Omogućuje korištenje tanjih dijelova i pomaže u smanjenju težine. Obrada duplex nehrđajućeg čelika teška je i sporija u usporedbi s austenitom, zbog njegove veće mehaničke čvrstoće.

Zavarivanje

Zavarivanje je teško u usporedbi s austenitom. Potrebna je stroga kontrola unosa topline i brzine hlađenja kako bi se izbjeglo stvaranje neželjenih intermetalnih faza.

Uobičajene vrste duplex nehrđajućeg čelika

Lean Duplex nehrđajući čelici
Niske kvalitete dupleksa kao što su LDX 2101® (S32101), UR 2202 (S32202), ATI 2102® (S82011) i 2304 (S32304) karakteriziraju relativno niske razine nikla i/ili molibdena. Kako bi se nadoknadio smanjeni sadržaj nikla, koji je snažan tvorac austenita, ove vrste imaju povećane razine dušika i mangana, što osigurava prihvatljivu ravnotežu austenit/feritne faze. Kao skupina, slabi tipovi imaju visoku čvrstoću, posebno granicu razvlačenja, i pokazuju otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju koja je slična ili malo niža od austenitnog stupnja tipa 316L. Zbog svoje relativno visoke granice razvlačenja, mršavi DSS-ovi su prikladni za konstrukciju spremnika i strukturalne primjene.

Standardni dupleks nehrđajući čelici
Standardni dvostruki tipovi obično sadrže {{0}}% kroma, 2-3% molibdena i 0,15% dušika. Kvalitete u ovoj kategoriji naširoko se koriste u svim industrijskim sektorima, a 2205 (S32205) postao je daleko najrašireniji dvostruki kvalitet. Kvaliteta 2205 ima granicu razvlačenja koja je više nego dvostruko veća od vrste 316 i otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju koja je slična austenitnom nehrđajućem čeliku tipa 904L. Primjene za standardne duplex kvalitete uključuju spremnike, cjevovode, procesne posude i strukturalne primjene.

Super Duplex nehrđajući čelici
Super duplex nehrđajući čelici obično sadrže 25% kroma, 3.5-4.0% molibdena i 0.25-0.27% dušika. Otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju tipova super dupleksa u biti je ekvivalentna 6% Mo super austenitnim nehrđajućim čelicima. Najviše korišteni super dupleks tipovi nehrđajućeg čelika su 2507 (S32750) i Z100 (S32760). Uobičajene primjene uključuju cjevovode, izmjenjivače topline, spremnike i procesne posude koje se koriste za kemijsku obradu i pomorske primjene.

Hyper Duplex nehrđajući čelici
Hiper dupleks nehrđajući čelici, S33207 i SAF S32707 su najviše legirani u dupleks obitelji i sadrže 26-30% kroma, 3.5-5.0 % molibdena i 0.30-0.50% dušika. Hyper duplex tipovi dizajnirani su za agresivnija okruženja koja sadrže kiseline i kloride. Proizvode se u ograničenim količinama i trenutno su dostupni samo kao bešavne cijevi.

Primjena Duplex nehrđajućeg čelika

Proizvodnja papira
Duplex nehrđajući čelici su poželjniji od austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika za izradu posuda koje sadrže izbjeljivač i druge korozivne tekućine u obradi papira.

Desalinizacija
Desalinizacija morske vode, proces koji predstavlja visoko korozivni klor u okruženju visoke temperature, čvrst je test za materijal otporan na koroziju. Duplex nehrđajući čelici postali su izbor materijala za izradu isparivača. Mogu se izraditi i s tanjim poprečnim presjecima zbog veće čvrstoće i otpornosti na koroziju duplex nehrđajućeg čelika.

Nafta i plin

Razvoj dvostrukih nehrđajućih čelika s PRE brojevima iznad 40 omogućio je proizvodnju komponenti poput pumpi, cjevovoda i razdjelnika koji zahtijevaju visoku otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju, što je ključno u industriji nafte i plina.

Izgradnja

Duplex nehrđajući čelici koriste se u izradi nosivih elemenata koji također zahtijevaju otpornost na koroziju. Tipične primjene uključuju izgradnju mostova preko morske vode ili objekata koji su u neposrednoj blizini mora.

Skladištenje hrane i pića

Lean duplex čelici obećavaju u komercijalnom skladištenju hrane i pića tijekom obrade zbog njihove relativno niske cijene, dok zadržavaju izvrsnu otpornost na koroziju i čvrstoću.

Proces Duplex nehrđajućeg čelika

Vruće valjani
Vruće valjanje je metoda obrade koja se koristi za oblikovanje dupleks čelika u različite oblike, kao što su: ploče, limovi i šipke. Materijal se zagrijava i prolazi kroz valjke kako bi se postigao željeni oblik i dimenzije. Vruće valjani duplex čelik karakteriziraju poboljšana mehanička svojstva.

Žareno
Žarenje je proces toplinske obrade koji uključuje zagrijavanje duplex čelika na određenu temperaturu, a zatim ga polagano hladi kako bi se smanjio stres i poboljšala njegova duktilnost. Žaren duplex čelik je savitljiviji i pogodniji za oblikovanje i strojnu obradu.

Hladno vučeno
Hladno izvlačenje je proces hladne obrade koji uključuje provlačenje duplex čelika kroz matricu kako bi se smanjio njegov promjer ili postigao određeni oblik. Hladno vučeni dvostruki čelik poznat je po poboljšanoj površinskoj obradi i točnosti dimenzija, što ga čini pogodnim za precizne primjene.

Kako održavate duplex nehrđajući čelik?

Pravilno čišćenje i održavanje
Najvažniji korak u održavanju kvalitete čelika je osigurati njegovo pravilno čišćenje. To uključuje uklanjanje bilo kakve prljavštine, krhotina ili korozije prisutne na površini. Čišćenje treba obaviti blagim deterdžentom, toplom vodom i mekom krpom ili četkom. Nakon čišćenja važno je temeljito osušiti površinu.

Izbjegavajte abrazivna sredstva za čišćenje
Korištenje abrazivnih sredstava za čišćenje treba izbjegavati jer mogu uzrokovati ogrebotine i druga oštećenja na površini duplex čelika, što s vremenom dovodi do propadanja.

Spriječite hrđu
Hrđa može biti veliki problem za duplex nehrđajući čelik. Kako biste to spriječili, održavajte čelik suhim i čistim. Dodatno, upotrijebite zaštitni premaz poput boje ili posebnog ulja kako biste zaštitili metal od vlage i drugih korozivnih elemenata.

Držite ga hladnim
Toplina može biti štetna, stoga je važno držati duplex čelik podalje od ekstremnih temperatura. Ako je potrebno, upotrijebite izolacijske materijale kako biste osigurali da metal ostane hladan.

Koristite prave alate
Prilikom rukovanja dvostrukim čelikom, svakako koristite alate posebno dizajnirane za nehrđajući čelik kako biste izbjegli bilo kakva oštećenja.

Čuvajte pažljivo
Pravilno skladištenje ključno je za zaštitu kvalitete metala. Čuvajte ga u suhom, čistom okruženju daleko od ekstremnih temperatura. Osim toga, izbjegavajte kontakt s drugim metalima ili korozivnim tvarima koje mogu oštetiti čeličnu površinu.

Redoviti pregled
Redovito provjeravajte ima li na čeliku znakova istrošenosti. Potražite naznake hrđe ili drugih oštećenja koja bi mogla utjecati na njegovu kvalitetu. Popravite sva oštećenja ili zamijenite čelik, ako je potrebno.

Naš certifikat

Njegova tehnologija proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika dosegla je prosječnu svjetsku tehničku razinu. Prepoznali su ga deseci projektnih tvrtki i postalo je poduzeće zvijezda u Aziji.

productcate-1-1

Naša usluga

Grupa se pridržava načela "sve na jednom mjestu, olakšavajući izbor". Nastavak zadovoljavanja različitih potreba globalnih kupaca u području svjetskog opskrbnog lanca čelika. Profesionalni prodajni tim kupcima pruža prvoklasnu uslugu. Rigorozan tim za nabavu i inspekciju kvalitete odabire visokokvalitetne sirovine. Tim za otpremu i logistiku koji osigurava zaštitu transporta proizvoda.

Kontaktirajte nas

pišite nam

Email: ss@gneesteel.com

posjećujući nas

Adresa: br.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kina

Faks

Faks: +86-372-5055135

Kontaktirajte izravno

Telefon: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

Često postavljana pitanja

P: Koja je upotreba dupleks nehrđajućeg čelika?

A: Zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, povećane čvrstoće i pristupačne cijene, dvostruki nehrđajući čelici popularni su u raznim industrijama i na tržištima, uključujući:

Operacije na moru i u blizini obale kao što su bušenje nafte, desalinizacija, obrada vode i druge industrijske operacije.

Kemijska i tekuća obrada.

Pomorski dijelovi i komponente.

Oprema za kontrolu onečišćenja.

Proizvodnja celuloze i papira.

Izgradnja.

Topla voda i spremnici za pripremu piva.

P: Što je Duplex nehrđajući čelik?

O: Duplex nehrđajući čelici su legure koje se mogu očvrsnuti radom i otporne na koroziju. Duplex ploča od nehrđajućeg čelika sadrži relativno visoke razine kroma (između 18% i 28%) i niske do umjerene količine nikla (između 1,5% i 8%). Visoka otpornost na koroziju i izvrsna mehanička svojstva dupleks nehrđajućih čelika mogu se pripisati njihovom kemijskom sastavu i uravnoteženoj (dupleks) mikrostrukturi približno jednakih volumnih postotaka ferita i austenita. Zbog ove dupleksne prirode, pokazat će svojstva karakteristična i za austenitne i za feritne nehrđajuće čelike. Duplex nehrđajući čelici su u većini slučajeva čvršći od feritnih nehrđajućih čelika. Čvrstoća dupleks nehrđajućih čelika može u nekim slučajevima biti dvostruko veća od čvrstoće austenitnih nehrđajućih čelika.

P: Na što trebate obratiti pozornost kod Duplex nehrđajućeg čelika?

A: Duplex nehrđajući čelici također mogu formirati niz neželjenih faza ako se čelik ne obradi ispravno, posebice toplinskom obradom. Faze poput sigma faze dovode do krtosti, što znači gubitak udarne žilavosti, ali sigma faza također smanjuje otpornost na koroziju.

Do stvaranja sigma faze najvjerojatnije će doći kada brzina hlađenja tijekom proizvodnje ili zavarivanja nije dovoljno velika. Što je čelik više legiran, veća je vjerojatnost stvaranja sigma faze. Stoga su super duplex nehrđajući čelici najskloniji ovom problemu. Drugi oblik krtosti javlja se iznad 475 stupnjeva, a može se formirati i na temperaturama nižim od 300 stupnjeva. To dovodi do projektiranih ograničenja maksimalne radne temperature za duplex nehrđajuće čelike.

P: Koja su svojstva Duplex nehrđajućeg čelika?

A: Dobra zavarljivost

Dvostruke vrste nehrđajućeg čelika općenito imaju dobru zavarljivost i mogu se zavarivati korištenjem većine metoda zavarivanja koje se koriste za austenitne nehrđajuće čelike:

Zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW).

Plinsko lučno zavarivanje TIG (GTAW).

Plinsko elektrolučno zavarivanje MIG (GMAW).

Elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom (FCW).

Plazma zavarivanje (PAW).

Zavarivanje pod praškom (SAW).

Lasersko zavarivanje.

Otporno zavarivanje.

Visokofrekventno zavarivanje.

Vrhunska otpornost na koroziju.

Dvostruke vrste nehrđajućeg čelika su superiornije od standardnih austeničnih čelika u pogledu otpornosti na pucanje od korozije. Također su dobri u nizu kiselih i alkalnih okruženja.

Outokumpu duplex ponuda je jedinstvena: za određenu vrstu austenitnog nehrđajućeg čelika postoji dvostruki pandan koji ne samo da pruža sličnu otpornost na koroziju, već i dvostruko veću čvrstoću.

P: Koja je razlika između nehrđajućeg čelika i dupleks nehrđajućeg čelika?

O: Nehrđajući čelici obuhvaćaju nekoliko klasa legura na temelju njihove kristalne mikrostrukture. Jedna takva klasifikacija je duplex sorta. Četiri glavne klase nehrđajućeg čelika uključuju austenitni, feritni, martenzitni kao i dupleks. Dok austenitni nehrđajući čelici imaju FCC mikrostrukturu, feritne klase imaju BCC strukturu, martenzitni čelici imaju kristalnu mikrostrukturu tetragonalnog oblika u središtu tijela. S druge strane, mikrostruktura duplex legure nehrđajućeg čelika uključuje i austenit i ferit u omjeru od 50%, što ovim čelicima daje njihova jedinstvena mehanička svojstva i svojstva otpornosti na koroziju.

Galvanska korozija između nehrđajućeg čelika i dupleks nehrđajućeg čelika

bimetalna korozija ili inače poznata kao galvanska korozija je elektrokemijski proces koji se događa kada su dva različita metala uronjena u vodljivu otopinu i metali su električno povezani. U tom procesu, dok je jedan metal zaštićen, drugi postaje korodiran. Galvansku koroziju moguće je spriječiti primjenom nekoliko pravila. Moraju se odabrati materijali sa sličnim potencijalom korozije, mora se prekinuti električna veza pomoću izolacije i na kraju, nanošenjem premaza na oba materijala. Primjena odgovarajućeg premaza sprječava skidanje metala s katode ili anode, čime se poboljšava njihova otpornost na koroziju i učinkovito štite oba metala.

Dekapiranje i pasiviranje duplex i nehrđajućeg čelika

Pasivacija je pojava koja se javlja kod nehrđajućih čelika koji sadrže veći udio kroma u svojoj leguri. Duplex čelici imaju udio kroma u rasponu od 19% do oko 32% u svojim legurama. Budući da dvostruki nehrđajući čelici sadrže visoke razine kroma u svojoj leguri, moguće je da površina tih komponenata stvori pasivizirani oksidni sloj preko površine čelika. Međutim, neke legure nehrđajućeg čelika posjeduju nedovoljan sadržaj kroma za stvaranje ovog samopopravljajućeg sloja pasiviziranog oksida, što dovodi do korodiranja materijala uslijed oksidacije. Oksidacija je čest problem povezan s nehrđajućim čelikom s niskim sadržajem kroma. Moguće je poboljšati svojstva otpornosti na koroziju ovih legura nehrđajućeg čelika podvrgavanjem pasivizaciji.

Dekapiranje je uklanjanje ljuskica nastalih izlaganjem materijala povišenim temperaturama. Ljuskice koje su također uzrokovane susjednim slojem kroma u metalu mogle su se ukloniti dekapiranjem pomoću kemijskih tretmana s vanjskog tijela legura nehrđajućeg čelika. Upotreba mehaničkih postupaka često šteti ili oštećuje površinu metala. Kako bi se izbjegli takvi štetni nedostaci, lakše je eliminirati višak metala korištenjem kemijskih ispirača, jer oni učinkovito eliminiraju dodatni sloj s površine nehrđajućeg čelika. Ovaj proces koristi kisele otopine uključujući dušičnu (HNO3) i fluorovodičnu (HF) kiselinu

Prednosti i nedostaci dupleksa i nehrđajućeg čelika

Budući da postoji više klasa duplex i nehrđajućeg čelika, prednosti i nedostaci povezani sa svakom vrstom ovise o primjeni za koju će se koristiti zajedno s kemijskim sastavom klase. Na primjer, vrste austenitnog nehrđajućeg čelika koji pripadaju seriji 300 imaju izvrsnu duktilnost, poboljšanu otpornost na koroziju i dobru mehaničku čvrstoću. Njihov kemijski sastav mogao bi se promijeniti snižavanjem ili povećanjem sadržaja ugljika za specifične svrhe kao što je zavarivanje ili korištenje na povišenim temperaturama. Oni nehrđajući čelici koji pripadaju martenzitnim i feritnim klasama imaju bolju tvrdoću, a svojstva otpornosti na koroziju niža su u usporedbi s austenitnim i duplex varijantama nehrđajućih čelika. Budući da su dvostruki nehrđajući čelici visoko legirani, trošak korištenja ovih metala može biti visok. Međutim, cijena vrsta kao što je 904L viša je od nekih standardnih dupleks nehrđajućih čelika. Osim čimbenika cijene, postoji vrlo malo legura nehrđajućeg čelika koje bi se mogle koristiti na povišenim temperaturama, za razliku od legura nikla kao što su Monel, Inconel, itd. Još jedan nedostatak ovih legura je njihova otpornost na udarce, koja nije baš dobra na temperaturama kao nisko kao -50 stupanj .

P: Kako se izrađuje Duplex čelik?

A: Proizvodnja duplex nehrđajućeg čelika je višefazni proces proizvodnje čelika i oblikovanja. Započinje kombinacijom sirovina koje sadrže: nikal, željeznu rudaču, krom, molibden i druge legirajuće elemente u elektrolučnoj peći, u kojoj se oni tope i miješaju. Ovaj rastaljeni čelik se premješta u pretvarač argon kisika za dekarburizaciju (AOD), u kojem se odvijaju kritični metalurški procesi. U AOD konverteru se iz rastaljenog čelika odstranjuju plinovi, a konačni sastav podešava dodavanjem legirajućih elemenata. Nakon toga, čelik se prenosi u peć s loncem, tako da se mogu izvršiti izmjene na njegovim uključcima.

Nakon što se rastaljeni čelik pripremi, može se lijevati u kontinuirano lijevane cvjetove ili čvrste ingote. Rastaljena smjesa duplex čelika u početku se skrućuje kao potpuno feritna krutina. Međutim, kako se hladi na sobnu temperaturu, otprilike polovica materijala prolazi faznu transformaciju iz feritne u austenitnu.

Ovi bloomovi ili ingoti se zatim dalje obrađuju, obično ponovnim zagrijavanjem i kovanjem ili valjanjem kako bi se postigao potreban promjer. Nakon toga se primjenjuje žarenje u otopini, postupak toplinske obrade, kako bi se osigurala postojanost unutarnje strukture šipke. Nakon žarenja, šipke se kale kako bi se postigla željena svojstva. Konačno, kako bi se osigurala dosljedna završna obrada površine, šipke se podvrgavaju mehaničkom ljuštenju kako bi se uklonila nepravilna površina, što rezultira gotovim duplex proizvodom od nehrđajućeg čelika.

P: Koliki je sadržaj ugljika u dupleks čeliku?

O: Sadržaj ugljika u dvostrukom čeliku obično je ispod 0.04%. Sadržaj kroma (Cr) i nikla (Ni) može se podesiti unutar raspona od 20% do 30%, odnosno ispod 9,5%. Duplex nehrđajući čelik također sadrži manje legirajuće elemente kao što su: molibden, dušik, volfram i bakar.

P: Koji su uobičajeni oblici dupleksnog čelika?

O: Duplex čelik dostupan je u različitim oblicima kako bi zadovoljio različite industrijske i inženjerske potrebe uključujući:

Priključci i prirubnice

Duplex čelični spojevi i prirubnice bitne su komponente u sustavima cjevovoda, osiguravajući robusne spojeve koji mogu izdržati teške uvjete rada. Njihova otpornost na koroziju i čvrstoća čine ih prikladnima za primjenu u industrijama kao što su: nafta i plin, kemijska obrada i pomorsko inženjerstvo.

Cijev

Duplex čelične cijevi naširoko se koriste za prijenos tekućina i plinova u zahtjevnim uvjetima. Nude vrhunsku otpornost na koroziju, što ih čini idealnim za transport korozivnih tvari u industrijama kao što su: petrokemija, industrija celuloze i papira i desalinizacija.

Tanjur

Duplex čelične ploče su ravne, široke ploče materijala koje nalaze primjenu u strukturnim i industrijskim projektima. Njihova visoka čvrstoća i otpornost na koroziju čine ih vrijednima za izradu tlačnih posuda, spremnika i raznih strukturnih komponenti.

List

Duplex čelični limovi tanji su od ploča i često se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju lagane, ali izdržljive materijale. Obično se koriste u arhitektonskim oblogama, kuhinjskoj opremi i ukrasnim pločama.

Cijev

Duplex čelične cijevi koriste se za prijenos tekućina ili plinova, posebno u situacijama u kojima je otpornost na koroziju najvažnija. Oni su sastavni dio industrija kao što su: kemijska obrada, bušenje na moru i proizvodnja izmjenjivača topline.

Bar

Duplex čelične šipke dolaze u različitim oblicima, uključujući: okrugle, kvadratne i šesterokutne, a koriste se u aplikacijama kao što su: osovine, pričvrsni elementi i ventili. Njihova kombinacija čvrstoće i otpornosti na koroziju čini ih svestranim u mehaničkim i industrijskim kontekstima.

P: Koje su prednosti korištenja duplex čelika?

A: Duplex nehrđajući čelik nudi mnoge prednosti u usporedbi s tradicionalnim vrstama austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika. Ovi su:

Često pokazuju do dvostruko veću čvrstoću od austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika.

Impresivna sposobnost oblikovanja pod pritiskom, koja nadmašuje feritne stupnjeve i nudi vrhunsku žilavost.

Ovisno o specifičnom stupnju, dvostruki nehrđajući čelici pružaju usporedivu ili čak bolju otpornost na koroziju u usporedbi s uobičajenim austenitnim razredima. Legure s povišenim razinama dušika, molibdena i kroma pokazuju izuzetnu otpornost na pukotinsku koroziju i kloridnu jamičastu koroziju.

Nudi vrhunska mehanička svojstva u usporedbi s feritnim nehrđajućim čelikom, posebno u pogledu plastične žilavosti.

Prikazani su značajno poboljšani kapaciteti hladne obrade i hladnog oblikovanja u usporedbi s feritnim nehrđajućim čelikom.

Općenito, nije potrebno prethodno zagrijavanje ili toplinska obrada nakon zavarivanja, što pojednostavljuje postupak zavarivanja.

Svestranost duplex nehrđajućeg čelika proteže se na širi raspon primjena u usporedbi s feritnim nehrđajućim čelikom.

P: Koja je razlika između Duplex čelika i 304 nehrđajućeg čelika?

A: Duplex nehrđajući čelik, posebno duplex 2205 nehrđajući čelik, razlikuje se od austenitnog nehrđajućeg čelika 304 prvenstveno u tri ključna aspekta. Prvo, njegova granica razvlačenja znatno je viša - više nego dvostruko od običnog austenitnog nehrđajućeg čelika. Ova povećana čvrstoća omogućuje izradu spremnika za skladištenje i tlačnih posuda s tanjim stijenkama, čime se u konačnici smanjuju troškovi materijala. Drugo, može se pohvaliti iznimnom otpornošću na pucanje od korozije pod naponom, nadmašujući mogućnosti austenitnog nehrđajućeg čelika u tom pogledu. Konačno, njegova mehanička svojstva su superiorna, s kapacitetom da apsorbira više energije u uvjetima dinamičkog ili statičkog opterećenja, što ga čini otpornijim u scenarijima koji uključuju iznenadne nesreće poput sudara ili eksplozija.

Međutim, važno je uzeti u obzir neke nedostatke kada se uspoređuje dupleks nehrđajući čelik s austenitnim nehrđajućim čelikom. Duplex čelik ima ograničenu svestranost u primjenama, zahtijevajući kontrolu temperature ispod 250 stupnjeva. Njegova plastična žilavost je niža, što rezultira lošijom hladnom i toplom obradom i izvedbom oblikovanja u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom. Nadalje, ima zonu krhkosti na srednjoj temperaturi, koja zahtijeva strogu kontrolu u toplinskoj obradi i postupcima zavarivanja kako bi se spriječilo stvaranje štetnih faza i pogoršanje performansi.

P: Koja je razlika između Duplex čelika i 316 nehrđajućeg čelika?

A: Glavna razlika između duplexa i nehrđajućeg čelika 316 je u njihovom sastavu. Duplex nehrđajući čelik ima više kroma, molibdena i dušika, što ga čini jačim i otpornijim na koroziju na višim temperaturama. Dok nehrđajući čelik 316 pokazuje izvrsnu otpornost na korozivna okruženja unutar obitelji 300, dvostruki nehrđajući čelik nudi znatno veću otpornost na korozivnu piting, posebno u prisutnosti klorida. Duplex čelik također je duktilniji, što omogućuje složeno oblikovanje.

Što se tiče čvrstoće i izdržljivosti, dupleks čelik nadmašuje čelik 316 zbog svoje otpornosti na različita korozivna okruženja. Idealan je za aplikacije s visokim stresom kao što su ventili i pumpe kojima je potrebna dugotrajnost.

P: Koja je razlika između Duplex čelika i 201 nehrđajućeg čelika?

A: Duplex čelik i nehrđajući čelik 201 pokazuju jasne razlike u sastavu, svojstvima i primjeni. Duplex nehrđajući čelik karakterizira njegova dvofazna mikrostruktura, koja se sastoji od austenitne i feritne faze, obično u omjeru 50-50. Sadrži više razine kroma, nikla, molibdena i dušika, pružajući izuzetnu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima bogatim kloridima, i vrhunska mehanička svojstva, uključujući snagu i žilavost. Posljedično, dvostruki čelik pronalazi svoju nišu u zahtjevnim primjenama kao što su: kemijska obrada, morski okoliši i strukturne komponente u kojima su otpornost na koroziju i čvrstoća ključni.

Nasuprot tome, nehrđajući čelik 201 je austenitni nehrđajući čelik s jednostavnijim sastavom legure, koji se prvenstveno sastoji od željeza, kroma i nikla. Iako nudi dobru opću otpornost na koroziju, ne odgovara otpornosti na koroziju i mehaničkim svojstvima dvostrukog nehrđajućeg čelika. Kao rezultat toga, nehrđajući čelik 201 obično se koristi u manje zahtjevnim primjenama, uključujući: kuhinjske aparate, posuđe, posuđe i ukrasne obloge, za koje su zahtjevi otpornosti na koroziju i mehaničke čvrstoće manje strogi.

P: Zašto se dušik dodaje Duplex nehrđajućem čeliku?

A: Stabilizacija austenita: Dušik je legirajući element koji pomaže stabilizirati austenitnu fazu u dupleks nehrđajućim čelicima. U usporedbi sa samim feritom, ova faza poboljšava čvrstoću, žilavost i otpornost na koroziju.

Otpornost na koroziju: Dušik povećava otpornost dupleks nehrđajućeg čelika na različite oblike korozije, kao što su rupičasta i pukotinska korozija. Dušik potiče stvaranje renomiranog pasivnog zaštitnog filma nehrđajućeg čelika na površini, koji pomaže u otpornosti na korozivna okruženja.

Čvrstoća i žilavost: Dušik ojačava matricu legure ojačavanjem čvrstom otopinom, što poboljšava mehanička svojstva dupleks nehrđajućih čelika. Povećava granicu tečenja, vlačnu čvrstoću i udarnu žilavost materijala, čineći ga prikladnim za zahtjevne konstrukcijske primjene.

Isplativi dodaci: Legiranje dušika nudi isplativu alternativu za povećanje učinka legure u usporedbi s drugim elementima legure poput nikla ili molibdena. Omogućuje ljevaonicama stvaranje legura sa željenim svojstvima bez značajnog povećanja troškova materijala.

P: Koje vrste dupleks nehrđajućeg čelika postoje i gdje se općenito koriste?

A: 2205 (UNS S32205/S31803)

Ovaj je stupanj poznat po dobroj općoj otpornosti na koroziju, nudeći superiorne performanse u odnosu na 316L u većini okruženja.

Njegov visok sadržaj kroma, molibdena i dušika otporan je na udubljenja, pukotine i opću koroziju.

Međutim, nije prikladan za primjene koje zahtijevaju produženo izlaganje temperaturama iznad 300 stupnjeva zbog taloženja lomljivih mikrostruktura.

Tipične primjene uključuju:

Kemijska obrada, transport i skladištenje: Grade 2205 koristi se u tlačnim posudama, spremnicima, cjevovodima i izmjenjivačima topline u kemijskoj industriji.

Istraživanje i obrada nafte i plina: Pogodan je za offshore platforme, cjevovode i opremu izloženu korozivnom okruženju u industriji nafte i plina.

Postrojenja za desalinizaciju: stupanj 2205 koristi se u postrojenjima za desalinizaciju morske vode zbog svoje otpornosti na koroziju kloridom.

Pomorske primjene: Koristi se u brodogradnji, odobalnim strukturama i pomorskoj opremi. Koristi se u brodogradnji, offshore strukturama i pomorskoj opremi.

Industrija celuloze i papira: Grade 2205 koristi se u opremi za proizvodnju celuloze i papira, gdje je otpornost na koroziju ključna.

2507 (UNS S32750)

Ovaj super dupleks tip ima vrlo visoku otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju zahvaljujući visokom sadržaju molibdena i kroma.

Nudi visoku čvrstoću, ali također može postati krt ako je dulje vrijeme izložen visokim temperaturama.

Dvostruki nehrđajući čelik stupnja 2507 često se koristi u ekstremnim okruženjima poput postrojenja za desalinizaciju, sustava s morskom vodom i petrokemijske industrije.

Tipične primjene uključuju:

Oprema za kemijsku obradu: stupanj 2507 prikladan je za opremu koja se koristi u proizvodnji i rukovanju kemikalijama, kiselinama i otapalima.

Industrija nafte i plina: Koristi se u offshore platformama, podmorskoj opremi i cjevovodima zbog svoje otpornosti na koroziju u morskoj vodi i teškim uvjetima.

Postrojenja za desalinizaciju: Otpornost legure na koroziju čini je prikladnom za upotrebu u postrojenjima za desalinizaciju gdje dolazi u kontakt s morskom vodom bogatom kloridima.

Industrija celuloze i papira: Grade 2507 koristi se u opremi kao što su digestori, uređaji za pranje izbjeljivača i isparivači zbog svoje otpornosti na korozivne kemikalije koje se koriste u procesu proizvodnje papira.

LDX 2101 (UNS S32101)

Kao tanki duplex nehrđajući čelik, LDX 2101 nudi dobru opću otpornost na koroziju, bolju od 304, ali ne tako dobru kao 316.

Karakterizira ga visoka čvrstoća i dobra otpornost na pucanje od korozije.

Jeftiniji je jer koristi manje nikla i molibdena, ali ga je teže nabaviti ovisno o tržišnim uvjetima.

Uobičajene primjene uključuju:

Kemijska obrada: otpornost na koroziju LDX 2101 čini ga prikladnim za opremu i komponente koje se koriste u postrojenjima za kemijsku obradu.

Industrija nafte i plina: LDX 2101 se može koristiti u offshore platformama, cjevovodima i drugoj opremi koja je izložena korozivnom okruženju u industriji nafte i plina.

Postrojenja za desalinizaciju: Otpornost LDX 2101 na koroziju i kloridno pucanje uslijed korozije čini ga prikladnim za postrojenja za desalinizaciju u kojima se obrađuje morska voda.

Prerada hrane: otpornost na koroziju i dobra obradivost LDX 2101 čine ga prikladnim za opremu za preradu i skladištenje hrane.

Izgradnja: LDX 2101 se može koristiti u konstrukcijskim primjenama koje zahtijevaju otpornost na koroziju, kao što su mostovi i zgrade.

2304 (UNS S32304)

Još jedan mršav duplex, 2304 nudi otpornost na koroziju sličnu 316L, ali s većom čvrstoćom.

Međutim, osjetljiv je na rupičastu koroziju u okruženjima bogatim kloridima.

Često se koristi u građevinarstvu, arhitekturi te u industriji celuloze i papira.

Neke idealne specifične primjene uključuju:

Kemijska obrada: konstrukcija kemijskih tankera, teretnih tankova i skladišnih tankova zbog svojstava otpornosti na koroziju stupnja 2304.

Naftna i plinska industrija: offshore platforme, cjevovodi i podmorska oprema u naftnoj i plinskoj industriji.

Industrija celuloze i papira: izmjenjivači topline, digestori i tornjevi za izbjeljivanje, kotlovi za povrat, sustavi cjevovoda i druga oprema.

Izgradnja: Arhitektonske strukture i komponente, uključujući fasade, grede, stupove, rešetke, rukohvate, ukrasne elemente, krovove i obloge.

ZERON 100 (UNS S32760)

Kao i 2507 (UNS S32750), ovaj super dvostruki kvalitet nudi visoku otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju. Također pruža dobru otpornost na pucanje uzrokovano sulfidnom korozijom.

Međutim, kao i drugi tipovi za super dupleks, osjetljiv je na krtost na visokim temperaturama.

Tipične primjene uključuju:

Industrija nafte i plina: Zeron 100 se obično koristi u proizvodnji nafte i plina na moru, pružajući pouzdanu otpornost na koroziju u morskoj vodi i okolišu kiselog plina.

Kemijska obrada: Koristi se u postrojenjima za kemijsku preradu kroz sustave cjevovoda, izmjenjivače topline, ventile i armature, tlačne posude i spremnike za skladištenje kemikalija.

Postrojenja za desalinizaciju: mogu izdržati korozivne učinke morske vode, što ga čini idealnim za upotrebu u opremi za reverznu osmozu (RO), posudama za punjenje, jedinicama za uklanjanje sulfata i opremi za odsumporavanje dimnih plinova (FGD).

Petrokemijska industrija, industrija papira i celuloze te pomorska industrija: Ovaj se stupanj često nalazi u izmjenjivačima topline, tlačnim posudama i sustavima cjevovoda.

P: Koje su metode zavarivanja Duplex nehrđajućeg čelika?

O: Kvalificirani zavarivači mogu zavariti Duplex limove od nehrđajućeg čelika ili duplex profile od nehrđajućeg čelika koristeći uobičajene metode zavarivanja za visokolegirane čelike. Tu spadaju: zavarivanje pod praškom, zavarivanje inertnim plinom od volframa, zavarivanje plazmom, zavarivanje metalnim lukom aktivnim plinom, zavarivanje laserom i zavarivanje elektrozrakom. Proces hlađenja nakon zavarivanja značajno utječe na omjer austenit-ferit materijala na sobnoj temperaturi. Na taj način, odgođeno hlađenje rezultira većim sadržajem austenita i općenito kaljenjem na niži sadržaj austenita. Odabir prikladnog postupka zavarivanja, kao i pravilna geometrija šava, osigurava lakoću prilagodbe vrlo preciznog omjera austenit-ferit. Što se toga tiče, važno je osigurati sporo hlađenje između temperatura od 1.100 stupnjeva Celzija do 1000 stupnjeva Celzija. Temperatura zavara mora prijeći od 950 do 700 stupnjeva Celzijusa u roku od dvije minute, kako bi se izbjegle neželjene padavine. Brzu brzinu hlađenja treba održavati do temperature od 300 stupnjeva Celzijusa. Super Duplex je također zavarljiv slično visokolegiranom čeliku, stoga s dobrim rezultatima.

Poznati smo kao jedan od vodećih dobavljača duplex nehrđajućeg čelika u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite ili prodate na veliko dvostruki nehrđajući čelik visoke kvalitete na zalihama i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za savjetovanje o cijeni kontaktirajte nas. DUPLEX GARANCIJA od nehrđajućeg čelika, Dupleks pamflet od nehrđajućeg čelika, Dupleksna žica od nehrđajućeg čelika