Za visoke-temperature, visoko-napregnuta industrijska okruženja, superlegure na bazi-nikla preferirani su materijal za Gnee Steel. Među njima,INCONEL 617 i INCONEL 718su najpopularniji, oba poznata po svojoj iznimnoj čvrstoći, otpornosti na oksidaciju i otpornosti na koroziju.
Iako pripadajuINCONEL leguraobitelji, njihove karakteristike izvedbe i načela legiranja prilično su različiti.INCONEL 617je optimiziran za visoko{0}}temperaturnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju, dokINCONEL 718postiže izvrsnu čvrstoću postupkom taložnog otvrdnjavanja na srednjim do visokim temperaturama.
Ovaj članak pruža sveobuhvatnu usporedbuInconel 617 i 718, ističući njihov sastav, svojstva, primjene i smjernice za odabir.
Detaljna usporedba Inconela 617 i Inconela 718
Detaljna usporedba Inconela 617 i Inconela 718
Inconel 617 i 718 su superlegure visokih{2}}na bazi nikla- dizajnirane za ekstremna okruženja, ali njihove glavne razlike leže u temperaturnom rasponu i mehanizmu ojačavanja. Inconel 617 je čvrsta otopina-ojačana legura s izvrsnom otpornošću na puzanje i stabilnošću i može raditi na temperaturama do 1100 stupnjeva (npr. za komponente elektrana). Inconel 718 je taloženjem{12}}ojačana legura s izvrsnom čvrstoćom na nižim temperaturama (do 650 stupnjeva) i obično se koristi u zrakoplovnim motorima.
Koje su prednosti Inconela 718?
Inconel 718 je superlegura na bazi nikla-visoke-čvrstoće,-otporne na koroziju. Posjeduje izvrsna mehanička svojstva, otpornost na visoke-temperature i otpornost na oksidaciju i koroziju. Inconel 718 naširoko se koristi u raznim industrijama, uključujući zrakoplovstvo, naftu i plin, automobilsku industriju i proizvodnju električne energije.
1. Inconel 617 i 718 Pregled
Inconel 617 – Izvrsna izvedba-na visokim temperaturama
Inconel 617 je legura nikla-kroma-kobalta-molibdena dizajnirana za pružanje izvrsne čvrstoće i otpornosti na oksidaciju na temperaturama do 1100 stupnjeva. To je legura ojačana čvrstom otopinom, što znači da njezina čvrstoća dolazi od ravnomjerne raspodjele legirajućih elemenata u matrici nikla, a ne taložnim ojačanjem.
Zbog toga je Inconel 617 idealan za plinske turbine, izmjenjivače topline i reformatore, gdje su dugoročna stabilnost i otpornost na oksidaciju ključni.
Inconel 718 – Legura visoke -čvrstoće
Inconel 718 je legura nikla-kroma-željeza ojačana niobijem i molibdenom te ojačana titanom i aluminijem. To je taloženjem-ojačana legura na visokim-temperaturama razvijena da pruži izvrsnu čvrstoću i vrhunsku zavarljivost na temperaturama do 700 stupnjeva.
Inconel 718 naširoko se koristi u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, proizvodnji električne energije te industriji nafte i plina, posebno u komponentama koje zahtijevaju visoku čvrstoću na zamor i otpornost na lom zbog naprezanja.
2. Usporedba kemijskog sastava (težinski postotak) inconela 617 i inconela 718
| Element | INCONEL 617 (%) | INCONEL 718 (%) |
|---|---|---|
| Nikal (Ni) | Ravnoteža (≈ 44,5) | 50.0 – 55.0 |
| Krom (Cr) | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| kobalt (co) | 10.0 – 15.0 | Manje od ili jednako 1,0 |
| Molibden (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Niobij (Nb+Ta) | - | 4.75 – 5.50 |
| Željezo (Fe) | Manje od ili jednako 3,0 | Balance (>18%) |
| Aluminij (Al) | 0.8 – 1.5 | 0.2 – 0.8 |
| Titan (Ti) | Manje ili jednako 0,6 | 0.6 – 1.15 |
| Ugljik (C) | 0.05 – 0.15 | Manje ili jednako 0,08 |
Ključne razlike
INCONEL 617sadrži kobalt i veliku količinu molibdena, što ga čini materijalom s izvrsnom-otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornošću na puzanje.
INCONEL 718koristi niobij, titan i aluminij i može postići izuzetno visoku čvrstoću na nižim temperaturama taložnim otvrdnjavanjem.
3. Usporedba mehaničkih svojstava Inconela 718 i Inconela 617
| Vlasništvo | INCONEL 617 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Gustoća | 8,36 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Vlačna čvrstoća (sobna temperatura) | 890 MPa | 1375 MPa |
| Granica tečenja (0,2% pomaka) | 440 MPa | 1100 MPa |
| Elongacija | 45% | 30% |
| Tvrdoća (HRC) | ~25 | 35–40 |
| Maksimalna radna temperatura | 1100 stupnjeva | 700 stupnjeva |
| Otpornost na puzanje | Izvrsno | Umjereno |
| Otpornost na umor | Dobro | Izvrsno |
Analiza:
Inconel 617 pokazuje izvrsne performanse na ekstremno visokim temperaturama (do 1100 stupnjeva).
Inconel 718 nudi veću čvrstoću i otpornost na zamor na srednjim do visokim temperaturama (do 700 stupnjeva).
4. Otpornost na oksidaciju i koroziju
INCONEL 617:Pokazuje izvrsnu otpornost na oksidaciju i kamenac na temperaturama do 1100 stupnjeva.
Dobro se ponaša u atmosferama oksidacije, karburizacije i nitriranja.
Obično se koristi u ispušnim sustavima turbina i kemijskim reaktorima.
INCONEL 718:Pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju u kiselim i morskim sredinama.
Posebno se dobro ponaša u uvjetima pucanja uslijed naprezanja kloridom.
Zbog nestabilnih taloga, nije prikladan za kontinuiranu upotrebu iznad 700 stupnjeva.
5. Proces toplinske obrade
INCONEL 617:Žarenje u otopini: 1175–1205 stupnjeva, hlađenje zrakom.
Obično se koristi žarenje u otopini za postizanje optimalne duktilnosti i otpornosti na oksidaciju.
Nije potrebno stvrdnjavanje taloženjem.
INCONEL 718:Obrada otopinom: Držite na 955 stupnjeva 1 sat, zatim ohladite na zraku.
Tretman starenja: Držite na 720 stupnjeva 8 sati, zatim ohladite peć na 620 stupnjeva i držite 8 sati.
Ovaj -postupak starenja u dva koraka može precipitirati ′ i ″ faze, čime se značajno poboljšava čvrstoća materijala.
6. Primjene INCONEL-a 617
Iznimna otpornost INCONEL 617 na visoke-temperature i otpornost na oksidaciju čine ga idealnim za energetsku, kemijsku i zrakoplovnu industriju.
Tipične primjene
Komponente plinske turbine –obloge komore za izgaranje, prijelazne cijevi i ispušna kućišta turbine.
Izmjenjivači topline –za okruženja-visoke temperature plina ili pare.
Petrokemijska postrojenja –cijevi za parni reforming i komponente radijacijske peći.
Aerospace –naknadno izgaranje mlaznih motora i ispušni sustavi.
Nuklearna energija –unutarnji dijelovi reaktora i cijevi izmjenjivača topline.
Stabilna struktura INCONEL-a 617 omogućuje dugotrajnu-upotrebu na temperaturama koje daleko premašuju ograničenja većine legura.
Inconel 617 i Inconel 718
7. Primjene INCONEL-a 718
INCONEL 718 kombinira čvrstoću i otpornost na koroziju, što ga čini jednom od najčešće korištenih legura za visoke-temperature u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji te industriji nafte i plina.
Tipične primjene
Aerospace
Diskovi, osovine i pričvršćivači mlaznog motora.
Lopatice turbine i komponente kompresora.
Nafta i plin
Komponente ušća bušotine, ventili i alati za bušotinu.
Proizvodnja električne energije
Kućišta i vijci parne turbine.
Brodostrojarstvo
Podmorski pričvršćivači i opruge.
Industrijska oprema
Kriogeni spremnici i opruge za korozivna okruženja.
8. Norme i specifikacije za legure 718 i 617
| Legura | ASTM / ASME specifikacije |
|---|---|
| INCONEL 617 | ASTM B166, B167, B168, B564 / ASME SB167 |
| INCONEL 718 | ASTM B443, B444, B446, B637 / ASME SB637 |
9. Zaključak
I INCONEL 617 i INCONEL 718 su legure-na bazi nikla-visokih performansi, ali imaju različite fokuse u inženjerskim primjenama:
INCONEL 617 idealan je za visoko-temperaturnu čvrstoću, otpornost na oksidaciju i dugoročnu -strukturnu stabilnost.
INCONEL 718 je dobro-pogodan za postizanje visoke čvrstoće, otpornosti na zamor i otpornosti na koroziju u uvjetima srednje- i visoke-temperature.
Sa svojom rigoroznom kontrolom kvalitete i iskustvom u globalnoj distribuciji, Gnee Steel nastavlja pružati visoko{0}}kvalitetne INCONEL legure industrijama koje traže izvrsnost-od zrakoplovnih turbina do izmjenjivača topline u elektranama.
O Gnee Steelu
Gnee Steel je profesionalni proizvođač legura na bazi nikla-, uključujući Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i drugi legirani materijali za visoke temperature. Specijalizirani smo za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel naširoko se koriste u zrakoplovstvu, kemiji, proizvodnji električne energije, automobilskoj industriji, nuklearnoj energiji i drugim poljima, a možemo pružiti prilagođena rješenja za materijale od legura prema potrebama kupaca. Za upite o cijenama materijala od legura ili prilagođenim rješenjima materijala od legura, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte nass@gneemetal.comza ponudu.
Izgrađeni kvadratni metri
Zaposlenici poduzeća
Godine iskustva
Zemlje partneri
