Ostali čimbenici utjecaja na koroziju nehrđajućeg čelika

Prskanje zavara
Prskanje od zavarivanja ima mnogo veze s postupkom zavarivanja. Na primjer: GTAM (zavarivanje volframom zaštićenim plinom) ili TIG (zavarivanje volframom zaštićenim plinom) bez prskanja. Međutim, uporaba dvaju postupaka zavarivanja GMAW (elektrolučno zavarivanje zaštićenim plinom) i FCAW (lučno zavarivanje s praškom jezgre) uzrokovat će puno prskanja ako se parametri zavarivanja nepravilno koriste. Kada se to dogodi, parametri se moraju prilagoditi. Ako želite riješiti problem prskanja pri zavarivanju, svaku stranu spoja prije zavarivanja treba premazati sredstvom protiv prskanja, što može eliminirati prianjanje prskanja. Nakon zavarivanja, ovo sredstvo protiv prskanja i razne mrlje mogu se lako očistiti bez oštećenja površine ili uzrokovanja manjih oštećenja.
Postupci zavarivanja s praškom uključuju ručno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje s praškom i zavarivanje pod praškom. Ovi postupci zavarivanja će ostaviti male čestice topitelja na površini, koje se ne mogu ukloniti uobičajenim metodama čišćenja. Ova će čestica biti izvor korozije pukotinske korozije i mora se ukloniti mehaničkim metodama čišćenja.
Defekt zavara
Greške kod zavarivanja kao što su zagriz ruba, nepotpuno prodiranje, gusta poroznost i pukotine ne samo da smanjuju postojanost spoja, već također postaju izvor korozije i korozije u procjepu. Kako bi poboljšali ovaj rezultat, oni također povlače krute čestice tijekom operacija čišćenja. Ovi nedostaci se mogu popraviti ponovnim zavarivanjem ili ponovnim zavarivanjem nakon brušenja.
Ulja i masti
Organske tvari poput ulja, masti pa čak i otisaka prstiju mogu postati izvor lokalne korozije. Budući da te tvari mogu djelovati kao barijere, mogu utjecati na učinak kemijskog i elektrokemijskog čišćenja i moraju se temeljito ukloniti. ASTM A380 ima jednostavan WATERBREAK test za otkrivanje organskih kontaminanata. Za testiranje, voda se izlije s vrha okomite površine, odvajajući se duž organskog materijala dok teče prema dolje. Talitelji i/ili kisela kemijska sredstva za čišćenje uklanjaju mrlje od ulja i masnoće.
Ostaci ljepila
Nakon uklanjanja trake i zaštitnog papira dio ljepila uvijek ostaje na površini od nehrđajućeg čelika. Ako ljepilo nije tvrdo, može se ukloniti organskim fluksom. Međutim, kada je izloženo svjetlu ili zraku, ljepilo se stvrdne, stvarajući izvor korozije između korozije. Zatim je potrebno mehaničko čišćenje finim abrazivima.
Otisak olovke
Učinci ovih zagađivača slični su onima ulja i masti. Preporuča se pranje čistom četkom i čistom vodom ili alkalnim sredstvom za čišćenje, ali možete koristiti i vodu pod visokim pritiskom ili ispiranje parom. Nehrđajući čelik s pretežno feritnom strukturom u uporabi. Sadržaj kroma je 11%~30%, s kubičnom kristalnom strukturom u središtu tijela. Ova vrsta čelika općenito ne sadrži nikal, a ponekad sadrži malu količinu Mo, Ti, Nb i drugih elemenata, ova vrsta čelika ima veliku toplinsku vodljivost, mali koeficijent širenja, dobru otpornost na oksidaciju, izvrsnu koroziju na naprezanje i druge karakteristike , a koristi se za izradu dijelova otpornih na atmosfersku koroziju, koroziju vodenom parom, vodom i oksidirajućom kiselinom. Ova vrsta čelika ima nedostatke slabe plastičnosti, plastičnosti i otpornosti na koroziju nakon zavarivanja, što ograničava njegovu primjenu. Primjena tehnologije rafiniranja izvan peći (AOD ili VOD) može uvelike smanjiti elemente razmaka kao što su ugljik i dušik, tako da se ova vrsta čelika široko koristi.