Inconel 625 i Inconel 718 su-superlegure nikla visokih performansi koje se sve više koriste u 3D ispisu metala. Njihov sastav na bazi nikla-kroma čini ih vrlo otpornima na koroziju i visoke temperature. Njihova izvrsna mehanička, toplinska i korozijska svojstva omogućila su njihovu upotrebu u vrlo zahtjevnim primjenama, poput zrakoplovstva, industrijske proizvodnje i vojne opreme.
Unatoč činjenici da je te legure na bazi nikla-razmjerno teško strojno obraditi, sposobnost 3D ispisa da ostvari složene konfiguracije uz minimalnu upotrebu materijala može pomoći u stvaranju laganih dijelova približno-neto oblika, što smanjuje potrebu za strojnom obradom. Iz tog su razloga Inconel 625 i 718 postali materijali od interesa za aditivnu proizvodnju.
Ali prvo, što su točno Inconel 625 i 718? Koja je razlika između te dvije metalne legure? I kako se 3D printaju?
Inconel 625 protiv Inconel 718
Inconel 625 i Inconel 718 dijele mnoga svojstva obitelji Inconel. Međutim, ključna razlika između njih je u tome što je glavna značajka Inconela 625 visoka otpornost na koroziju, dok je Inconela 718 visoka čvrstoća. Svaka od te dvije legure ima svoje funkcije i ne može zamijeniti drugu.
Sljedeća tablica pokazuje kako se dvije legure ponašaju jedna prema drugoj.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Kemijski sastav (glavni elementi) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
kr |
21 – 23% |
19% |
|
|
Mo |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Gustoća (23 stupnja) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Vlačna čvrstoća (23 stupnja) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
|
|
Napon razvlačenja (23 stupnja) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Talište |
1290 – 1350 stupnjeva |
1260 – 1335 stupnjeva |
|
|
Radna temperatura |
~ 1000 stupnjeva |
~ 700 stupnjeva |
|
|
Toplinska obrada |
Inconel 625 je ojačan preko čvrste otopine |
Inconel 718 je ojačan taložnim otvrdnjavanjem, |
|
|
Otpornost na koroziju |
Inconel 625 ima manji sadržaj Fe od Inconela 718, koji Budući da su Ni, Cr i Mo elementi s izvrsnim |
||
|
3D proces printanja |
Postupci fuzije u sloju praha (PBF), uglavnom selektivni laser |
||
|
Srednja veličina čestica (D50) od |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Za što se koriste Inconel 625 i Inconel 718?
Zahvaljujući svojoj izuzetno visokoj čvrstoći i visokoj otpornosti na koroziju, Inconel 625 i Inconel 718 našli su svoj put u područja primjene, gdje mogu lako nadmašiti druge materijale, kao što je tradicionalni čelik.
Inconel 718 je počeo u zrakoplovnoj industriji zbog svoje velike čvrstoće i otpornosti na visoke -temperature. Postao je vrlo čest materijal u tom području da sada čini i do polovicu težine modernog zrakoplovnog turbomlaznog motora.
S druge strane, Inconel 625 se našao u primjenama koje su podvrgnute korozivnim uvjetima, kao što je pomorska industrija. Okolina morske soli vrlo je korozivna. Dakle, materijali moraju imati izuzetno visoku otpornost na koroziju kako bi izdržali učinke takvih korozivnih okruženja.
Inconel 718 se obično koristi u komponentama u sljedećim industrijama:
Zrakoplovna industrija
Automobilska industrija
Proizvodnja električne energije
Proizvodi za zavarivanje
Pomorska industrija
Industrija nafte i plina
Petro obrada
Inconel 625 se obično koristi u sljedećim područjima primjene:
Zrakoplovna industrija
Kemijska obrada
Pomorska industrija
Industrija nafte i plina
Petro obrada
Onečišćenje i otpad
Proizvodnja električne energije
Naša tvornica
Naši proizvodi od legura-na bazi nikla potječu iz moderne precizne proizvodne baze. Tvornica je opremljena potpuno automatiziranim hidrauličkim jedinicama za vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM), elektroslag taljenje (ESR) i hidrauličkim jedinicama za više-smjerno kovanje, čime se osigurava da svaki korak od taljenja do oblikovanja zadovoljava standarde-zrakoplovne klase. Digitalnim sustavom upravljanja procesom postižemo preciznu kontrolu čistoće sastava, veličine zrna i mehaničkih svojstava. Svaka serija proizvoda popraćena je sljedivim izvješćima o topljenju i -certifikatima trećih strana (kao što su DNV-GL, ABS, zrakoplovni standardi itd.), čime se osigurava autentičnost i pouzdanost podataka o učinku.
Pakiranje i otprema
Usvajamo najviše industrijske standarde za zaštitno pakiranje: sve šipke/ploče tretirane su za-zaštitom od hrđe i ojačane vodonepropusnim filmom i drvenim sanducima; precizne komponente pakirane su s prilagođenim pjenastim razdjelnicima i vakuumskim brtvljenjem. Putem našeg vlastitog sustava koordinacije logistike, obećavamo da će proizvodi standardne specifikacije biti pripremljeni i otpremljeni u roku od 7-15 radnih dana nakon potvrde narudžbe i dovršetka tehničkih detalja.
