Što je visokotemperaturna legura 600-na bazi nikla?
Legura 600, također poznata kao Inconel 600, legura je nikla-kroma poznata po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju i oksidaciju pri visokim-temperaturama.
Pripada obitelji Inconel legura, koje su poznate po svojim iznimnim performansama u izazovnim okruženjima. Legura 600 sastoji se prvenstveno od nikla (oko 72%) i kroma (oko 15%), s manjim udjelom željeza, kao i dodatnih elemenata kao što su mangan i bakar.
Alloy 600 je posebno dizajniran za održavanje mehaničkog integriteta i otpornost na koroziju na povišenim temperaturama. Može izdržati temperature u rasponu od kriogenih razina do oko 1093 stupnja (2000 stupnjeva F).
Legura 600 pokazuje dobru otpornost na širok raspon korozivnih okruženja, uključujući dušičnu i sumpornu kiselinu, alkalne otopine i razne plinove.
Koje su karakteristike Inconela 600?
Otporan na širok raspon korozivnih medija.
Praktično otporan na korozijsko pucanje uslijed naprezanja iona klora
Nije-magnetno
Izvrsna mehanička svojstva
Visoka čvrstoća i dobra zavarljivost u širokom rasponu temperatura
Kakav je kemijski sastav visokotemperaturne-legure Inconel 600?
| Element | Minimum (%) | Maksimalno (%) | Uloga u izvedbi legure |
| Nikal (Ni) | 72 | - | Primarni element matrice; otpornost na koroziju u redukcijskim sredinama, toplinska stabilnost |
| Krom (Cr) | $14 | 17.0000 | Otpornost na oksidaciju kroz površinski sloj Cr₂O3; otpornost na sulfidaciju na visokim-temperaturama |
| Željezo (Fe) | 6 | 10 | Čvrsto{0}}ojačanje otopine; smanjenje troškova u odnosu na matricu od čistog nikla |
| mangan (Mn) | - | 1 | Deoksidacija tijekom taljenja; manji pojačivač čvrste{0}}otopine |
| Silicij (Si) | - | 0.5 | Deoksidacija poboljšava otpornost na oksidaciju na temperaturama iznad 1800 stupnjeva F |
| Bakar (Cu) | - | 0.5 | Otpornost na koroziju u reducirajućim kiselim sredinama |
| Ugljik (C) | - | 0.15 | Stvaranje karbida na granicama zrna kontrolira se kako bi se spriječila osjetljivost |
| Sumpor (S) | - | 0.015 | Nečistoća; kontrolirano kako bi se spriječilo vruće pucanje tijekom zavarivanja |
U kojem obliku je Inconel 600 dostupan?
List
Ploča
Bar
Cijevi (zavarene i bešavne)
Okovi
Koljena, T-kolice, vrhovi-završeci, povratni dijelovi, kape, križevi, reduktori, cijevni nastavci. itd.
Mehanička svojstva sobne temperature
Ploča i ploča ASTM B168
| Vlasništvo | Min |
| Vlačna čvrstoća, Rm | Veći ili jednak 550 MPa |
| 0,2% granica razvlačenja, Rp0,2 | Veći ili jednak 240 MPa |
| Elongacija | Veći ili jednak 30 % |
| Tvrdoća | Manje od ili jednako 95 HRB |
Šipka i poluga ASTM B166
| Vlasništvo | Min |
| Vlačna čvrstoća, Rm | Veći ili jednak 550 MPa |
| 0,2% granica razvlačenja, Rp0,2 | Veći ili jednak 240 MPa |
| Elongacija | Veći ili jednak 30 % |
| Tvrdoća | Manje od ili jednako 95 HRB |
Bešavne cijevi ASTM B167 / ASTM B163
| Vlasništvo | Min |
| Vlačna čvrstoća, Rm | Veći ili jednak 550 MPa |
| 0,2% granica razvlačenja, Rp0,2 | Veći ili jednak 240 MPa |
| Elongacija | Veći ili jednak 30 % |
Uobičajeni dostupni raspon veličina oko inconel 600
Tanjur i lim
Hladno valjani lim: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Standardna širina: 1000 / 1219 / 1500 mm
Vruće valjana ploča: 6 mm ~ 80 mm Maksimalna širina do 2000 mm
Bar & Rod
Vruće valjana okrugla šipka: Ø16 mm ~ Ø300 mm
Hladno obrađena svijetla šipka : Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerancija: h8 /h9 dostupno
Bešavna cijev
Vanjski promjer (OD): 6 mm ~ 325 mm
Debljina stijenke (WT): 1,0 mm ~ 30 mm
Dostupan raspored: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
U kojim se primjenama koristi Inconel 600?
Kemijska industrija
Aerospace
Industrija toplinske obrade
Industrija celuloze i papira
Prerada hrane
Nuklearna tehnika
Komponente plinske turbine
Bešavne cijevi koriste se za izmjenu topline i-transport tekućine pod visokim pritiskom.
Šipke se isporučuju za strojnu obradu spojnih elemenata, osovina i mehaničkih komponenti.
Ploče i limovi idealni su za zavarene posude, obloge peći i strukturne pregrade.
Proces proizvodnje i toplinska obrada
Naša-do-kontrola procesa, od topljenja do gotovog proizvoda, osigurava iznimnu kvalitetu u svakoj fazi. Razumijevanje procesa toplinske obrade pomaže vam u procjeni konačnog stanja materijala.
Potpuna-kontrola proizvodnje u procesu:
Topljenje:Koristi napredne procese poput AOD/VIM za preciznu kontrolu sastava i uklanjanje nečistoća.
Kovanje/valjanje:Pretvara ingote u-poluproizvode kao što su šipke, ploče i cijevi putem toplih i hladnih radnih procesa.
Toplinska obrada:Precizno kontrolirani ciklusi toplinske obrade za postizanje optimalne mikrostrukture i mehaničkih svojstava.
Strojna obrada:Za precizne komponente nudimo-usluge strojne obrade na jednom mjestu kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve za konačnim dimenzijama.
Inspekcija:Strogo provodi ne{0}}destruktivna ispitivanja (npr. ultrazvučno, vrtložna struja) i razorna ispitivanja (vlačna, tvrdoća, metalografija) kako bi se osigurala nula nedostataka.
Parametri procesa toplinske obrade:
žarenje:Cilj je omekšati materijal za naknadno oblikovanje. Tipičan proces uključuje držanje na približno1010 stupnjevaza oko15 minuta, nakon čega slijedi brzo hlađenje.
Otopina žarenja:Cilj mu je otapanje karbida i poticanje rasta zrna, povećavajući otpornost na puzanje i čvrstoću na pucanje. Tipičan proces uključuje držanje na1090-1150 stupnjevaza1-2 sata, nakon čega slijedi brzo hlađenje.
Glavna snaga naše tvornice kao profesionalnog dobavljača inconela 600
Potpuno integrirana proizvodna linija-zatvorene petlje:Neovisno vakuumsko taljenje, toplo kovanje, hladno valjanje, toplinska obrada, radionice za završnu obradu površina, potpuna kontrola kvalitete proizvoda i raspored isporuke
Obavezno VIM+VAR dvostruko vakuumsko taljenje za zrakoplovstvo:Zadovoljava međunarodne AMS standarde za svemirske superlegure, nula kritičnih unutarnjih nedostataka za rotirajuće sigurnosne dijelove
Potpuna podrška za prilagodbu:Prilagođeni promjer, debljina, duljina, završna obrada površine, lasersko rezanje, zatvoreni-precizni otkovci prema nacrtima kupaca
Više{0}}kružna stroga inspekcija kvalitete:Inspekcija sirovina → Metalurško ispitivanje srednje-procesa → NDT gotovog proizvoda i inspekcija dimenzija → Konačna površina i ispitivanje mehaničke učinkovitosti prije otpreme
18 godina iskustva u izvozu legura za visoke{1}}temperature:Upoznat s međunarodnom logistikom, carinjenjem, MTC certifikacijom i postupcima izvoza materijala dvostruke{0}}namjene za zrakoplovne legure
Besplatna-tehnička podrška na jednom mjestu:Pružite usporedna izvješća o legurama, podatke o performansama pri visokim-temperaturama, toplinsku obradu starenja i upute za obradu zavarivanja na upit
Što vam možemo ponuditi o inconelu 600?
Rezanje-fiksne duljine
Obrada kraja cijevi
Toplinska obrada
Površinska obrada
Obrada oblikovanja
Destruktivno i ne{0}}destruktivno ispitivanje
Mehanička ispitivanja kao što su rastezanje, istezanje i smanjenje površine.
Kemijski pregled
Radiografski test
Ispitivanje rupičaste korozije
Prepoznavanje pozitivnog materijala
Ispitivanje vrtložnom strujom
Ispitivanje izvijanjem i gnječenjem
UT ultrazvučno ispitivanje
Laserska detekcija grešaka
Ispitivanje tekućim penetrantima
Ispitivanje mehaničkih svojstava
Dugotrajno ispitivanje-visoke{1}}temperature
Radiografsko ispitivanje
Kliknite za pregled profesionalnih certifikata za našu leguru Inconel 600.
često postavljana pitanja
Što je standardni uvjet isporuke?
Otopina žarena, ukiseljena i uklonjen kamenac. Tvrdo hladno obrađen status dostupan na poseban zahtjev.
Je li Inconel 600 magnetski?
Nije-magnetno u žarenom stanju. Lagani slabi magnetizam može se pojaviti nakon teške hladne obrade.
Maksimalna trajna radna temperatura Inconela 600?
1095 stupnjeva u oksidirajućoj atmosferi. Izbjegavajte dug rad na 540 stupnjeva ~ 760 stupnjeva, taloženje karbida će smanjiti rastezljivost.
Koje su njegove glavne prednosti?
Izvrsna-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama; dobra otpornost na kaustičnu koroziju; izvanredna otpornost na kloridno naprezanje uslijed korozije (SCC); stabilne performanse u atmosferi karburizacije i nitriranja.
U kojim se okruženjima Inconel 600 NE preporučuje?
Ne sadrži molibden, slaba je otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju. Nije prikladno za stajaću morsku vodu, koncentriranu vruću sumpornu kiselinu. Za ove medije odaberite Inconel 625 / Alloy C276.
