Usporedba obradivosti nehrđajućeg čelika Inconel 600 i 316L
Usporedba obradivosti nehrđajućeg čelika Inconel 600 i 316L
Nehrđajući čelik 316L lakši je za strojnu obradu od Inconela 600. Inconel 600 klasificira se kao materijal "težak--za-strojnu obradu" zbog svoje visoke čvrstoće, brzog otvrdnjavanja pri radu i slabe toplinske vodljivosti, dok je 316L, iako još uvijek izazovan među nehrđajućim čelicima, lakši za obradu s pravim tehnikama.
Koje su razlike između Inconela 600 i 316?
Inconel 600 ima izvanredne rezultate u okruženjima visoke-temperature i posjeduje izvanrednu otpornost na koroziju, što ga čini prikladnim za zahtjevne industrijske primjene. S druge strane, nehrđajući čelik 316 je ekonomičnija opcija prikladna za primjene koje zahtijevaju dobru otpornost na koroziju u različitim okruženjima.
Nehrđajući čelik 316LKemijski sastavi
| Element | % Prisutno |
|---|---|
| Ugljik (C) | 0.03 |
| Silicij (Si) | 1.00 |
| mangan (Mn) | 2.00 |
| fosfor (P) | 0.045 |
| Sumpor (S) | 0.0151) |
| Krom (Cr) | 16.50 - 18.50 |
| Nikal (Ni) | 10.00 - 13.00 |
| Dušik (N) | 0.10 |
| Molibden (Mo) | 2.00 - 2.50 |
| Željezo (Fe) | Ravnoteža |
Tablica kemijskog sastava bešavne cijevi od legure 600
| Razred | C | Mn | Si | Fe | S | Kr | Cu | Ni | |
| 600 | min. | – | – | – | 6.0 | – | 14.0 | – | 72.0 |
| max. | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 10.0 | 0.015 | 17.0 | 0.5 | – | |
Ključni izazovi i strategije strojne obrade
Inconel 600:
Izazovi: Glavni izazovi leže u njegovom brzom otvrdnjavanju, što dovodi do brzog otupljenja oštrice; i njegovu nisku toplinsku vodljivost, što uzrokuje nakupljanje topline unutar alata, što u konačnici dovodi do toplinske deformacije i kvara.
Strategije: Koristite oštre, krute karbidne ili keramičke alate s pozitivnim nagibnim kutom i robusnim alatnim strojem. Koristite visoko{1}}tlačno ili nisko{2}}temperaturno rashladno sredstvo i održavajte konstantno, dovoljno opterećenje strugotine kako biste spriječili klizanje površine i daljnje otvrdnjavanje.
Nehrđajući čelik 316L:
Izazovi: Slično Inconelu, 316L također pokazuje otpornost na rad i nisku toplinsku vodljivost. Proizvodi duge, kontinuirane strugotine koje, ako se ne rukuje pravilno, mogu ometati proces rezanja.
Strategije: Koristite oštre alate od tvrdog metala i održavajte stalnu, stabilnu brzinu napredovanja kako biste spriječili otvrdnjavanje. Koristite lomitelje strugotine i dovoljno rashladne tekućine/maziva za kontrolu topline i pospješite uklanjanje strugotine.
Zašto odabrati Gnee leguru nikla (primjer dobavljača)?
✅ Velika zaliha cijevi/šipki/ploča/priključaka/zavojnica od legure Incoloy, brza dostava.
✅ Izravna tvornička prodaja, visoko konkurentne cijene, izvrsna vrijednost za novac.
✅ Sveobuhvatno osiguranje kvalitete: Certifikat o ispitivanju materijala (MTC), certifikat o kemijskom sastavu i certifikat mehaničkih svojstava.
✅ Usluge-dodane vrijednosti: rezanje, rezanje, poliranje, površinska obrada.
✅ Dostava širom svijeta, sigurno i pouzdano pakiranje i osiguranje dokumenata potrebnih za izvoz-.
E-pošta: ss@gneemetal.com
Gnee Steel je dobavljač legure Inconel 600, nudi širok raspon proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarena cijev (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljina: 0,1 do 100 mm; širina: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (promjer: 3-800 mm); ravne šipke (debljina: 2-100 mm; širina: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); Žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo s tvornicama čelika kako bismo svojim kupcima pružili proizvode od legure Inconel 600 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući standarde ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS.
Gnee Steel skladišti i prodaje Inconel 600, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, šesterokutni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza ponudu.
