Razlika između Inconela 600 i 718
Razlika između Inconela 600 i 718
Inconel 600 prvenstveno je odabran zbog svoje otpornosti na visoke-temperature i dobre otpornosti na oksidaciju, što ga čini prikladnim za komponente peći; dok je Inconel 718 odabran zbog svoje izuzetno visoke čvrstoće i žilavosti na temperaturama do 1300 stupnjeva F (704 stupnja). Inconel 718 postiže ovo svojstvo taložnim otvrdnjavanjem, dok se Inconel 600 obično ojačava pomoću čvrste otopine.
Čemu se koristi Inconel 718?
Primjene: Inconel 718 naširoko se koristi u zrakoplovnoj industriji, kao što su komponente motora zrakoplova, turbinski diskovi i raketni motori. Također se koristi u opremi u industriji nafte i plina, uključujući ventile, komponente ušća bušotine i alate za bušotine.
Zbog svojih vrhunskih performansi u teškim uvjetima, Inconel legure postale su nezamjenjivi materijali u polju metalurgije visokih{0}}učinkovitosti. Među mnogim vrstama Inconela, Inconel 600 i Inconel 718 ističu se svojim jedinstvenim svojstvima i širokim rasponom primjene. Ovaj će se članak baviti kemijskim sastavom, mehaničkim svojstvima i područjima primjene Inconela 600 i Inconela 718.
Inconel 600
Inconel 600, poznat i kao Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 i Nicrimphy 600, legura je nikla-kroma s izvrsnom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na koroziju pri visokim-temperaturama. Zbog visokog udjela nikla, Inconel 600 pokazuje jaku otpornost na pucanje uslijed korozije uslijed naprezanja klorida. Inconel 600 ne zahtijeva tretman otvrdnjavanja starenjem i može se očvrsnuti i ojačati samo hladnom obradom. Inconel 600 može se koristiti u temperaturnom rasponu od niskih temperatura do 700 stupnjeva F (370 stupnjeva).
Inconel 718
Legura 718 je legura na bazi-nikla koja-očvršćuje taloženjem i dizajnirana da pokaže izuzetno visoku granicu tečenja, vlačnu čvrstoću i otpornost na pucanje pri puzanju na temperaturama do 1300 stupnjeva F (700 stupnjeva). Legura 718 ima otvrdnjavanje sporim starenjem, stoga ne prolazi spontano otvrdnjavanje tijekom zagrijavanja i hlađenja, te se može žariti i zavarivati.
Razlika između legure Inconel 600 i legure Inconel 718
Usporedba kemijskog sastava: Inconel 600 naspram Inconel 718
| Element | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikal (Ni) | Veći ili jednak 72,0% | 50.0-55.0% |
| Krom (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| Željezo (Fe) | 6.0-10.0% | Ravnoteža |
| Ugljik (C) | Manje od ili jednako 0,15% | Manje od ili jednako 0,08% |
| mangan (Mn) | Manje od ili jednako 1,0% | Manje od ili jednako 0,35% |
| Silicij (Si) | Manje od ili jednako 0,5% | Manje od ili jednako 0,35% |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,015% | Manje od ili jednako 0,015% |
| Bakar (Cu) | Manje od ili jednako 0,5% | Manje od ili jednako 0,3% |
| Niobij (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molibden (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titan (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Aluminij (Al) | - | 0.2-0.8% |
| kobalt (co) | Manje od ili jednako 1,0% | Manje od ili jednako 1,0% |
Usporedba mehaničkih svojstava: Inconel 600 naspram Inconel 718
| Mehanička svojstva | Inconel 600 (žaren) | Inconel 718 (stari) |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1240-1380 MPa (180-200 ksi) |
| Granica razvlačenja (0,2% pomaka) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1030-1170 MPa (150-170 ksi) |
| Elongacija | 35-45% | 12-20% |
| Smanjenje površine | 40-55% | 15-25% |
| Tvrdoća (Brinell) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Tvrdoća (Rockwell) | 80-90 HRB | 35-45 HRC |
| Modul elastičnosti | 214 GPa (31×10⁶ psi) | 200 GPa (29×10⁶ psi) |
| Modul smicanja | 79 GPa (11,5×10⁶ psi) | 76 GPa (11,0×10⁶ psi) |
| Poissonov omjer | 0.29 | 0.30 |
| Snaga zamora | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| Otpornost na puzanje | Dobro na 650 stupnjeva (1200 stupnjeva F) | Izvrsno na 650 stupnjeva (1200 stupnjeva F) |
Usporedba primjene: Inconel 600 naspram Inconel 718
| Područje primjene | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Aerospace | Komore za izgaranje, uređaji za toplinsku obradu | Komponente mlaznih motora, turbinskih lopatica, raketnih motora |
| Nuklearna industrija | Cijev generatora pare, komponente jezgre reaktora | Gorivi elementi nuklearnih reaktora, konstrukcijski nosači |
| Kemijska obrada | Komponente peći, retorte za toplinsku obradu | Visok{0}}posude, komponente ventila |
| Proizvodnja električne energije | Izmjenjivači topline, komponente kotlova | Diskovi, lopatice i pričvrsni elementi plinske turbine |
| Toplinska obrada | Plašti grijaćih elemenata, radijacijske cijevi | Visoko{0}}temperaturna oprema i alati |
| Brodostrojarstvo | Komponente offshore platforme | Podmorska oprema, komponente brodskih turbina |
| Nafta i plin | Komponente ušća bušotine u korozivnim sredinama | Bušotinski alati,-sustavi pumpanja visokog tlaka |
| Automobilizam | - | Visok{0}}komponente trkaćeg motora |
| Medicinski | - | Kirurški implantati koji zahtijevaju veliku čvrstoću |
| Industrijski | Oprema za kemijsku obradu | Visoko{0}}čvrsti pričvršćivači, vijci i opruge |
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificiran od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar cijevi, ploča i šipki od legura Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Dostupne su usluge prilagođene obrade – uključujući rezanje, poliranje, CNC strojnu obradu i pakiranje
✅ Brza dostava u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakiranje i dostava
Svi proizvodi od nehrđajućeg čelika pakiraju se sljedećim metodama:
Drvene palete ili sanduci
Pakiranje-otporno na vlagu
Etikete s brojem peći, standardom i oznakom veličine
Šalje se diljem svijeta morem, zrakom ili ekspresno
Gnee Steel također isporučuje prilagođene Inconel 600 proizvode u različitim veličinama i specifikacijama. Pošaljite nam svoje crteže za ponudu!
