Razlika između Inconela 718 i Inconela 625

Inconel 718 i Inconel 625 su legure na bazi nikla-s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima, a obje pripadaju seriji inconel legura. Imaju dobru otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Razlika je u tome što je izvedba Inconela 718 sklonija visokoj čvrstoći. Inconel 625 je skloniji otpornosti na koroziju.

Slijedi usporedba ove 2 legure s nekoliko aspekata, tako da možete imati sveobuhvatnije i jasnije razumijevanje legure.

Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) je legura nikla-kroma visoke čvrstoće, otporna na koroziju za upotrebu na temperaturama od -423 stupnjeva F do 1300 stupnjeva F. Napon razvlačenja ispod 650 stupnjeva je na prvom mjestu u deformiranoj superleguri i ima dobru otpornost na zamor, otpornost na zračenje, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, kao i dobre performanse obrade i dobre performanse zavarivanja. Može proizvesti različite dijelove složenih oblika i naširoko se koristi u gore navedenom temperaturnom rasponu u zrakoplovstvu, nuklearnoj energiji, naftnoj industriji i kalupima za ekstruziju. Legura je taloženjem ojačana legura gustoće od 8,19 g/cm³.

Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) je čvrsta otopina ojačana kovana superlegura na bazi nikla s izvrsnom otpornošću na koroziju i visokim oksidacijskim svojstvima, dobrim rasteznim svojstvima i svojstvima zamora od niske temperature do 1800 stupnjeva F, te otporna na koroziju na naprezanje u atmosferi slanog spreja. Stoga se može naširoko koristiti u proizvodnji dijelova zrakoplovnih-motora, strukturnih dijelova zrakoplovnih svemira i kemijske opreme, s gustoćom od 8,44 g/cm³.

Element Si može poboljšati otpornost na koroziju i tvrdoću legure. Dodavanje odgovarajućeg Si elementa u leguru nikla može pospješiti stvaranje gustog zaštitnog filma od silicijevog oksida u korozivnom mediju i poboljšati otpornost materijala na koroziju. Omjer silicija u Inconelu 625 veći je od onog u Inconelu. Sadržaj 718 je visok, tako da inconel 625 ima bolju otpornost na koroziju.

Inconel 718 ima puno veći sadržaj željeza od Inconela 625, a njegov sadržaj nikla, kroma i molibdena je relativno mali. Nikal i krom mogu poboljšati otpornost legure na koroziju, a molibden može nadopuniti otpornost legure na smanjenje. Zbog toga je otpornost na koroziju Inconela 625 puno veća nego kod Inconela 718.

Inconel 718 ima veći sadržaj niobija od Inconela 625, čime se omogućuje otvrdnjavanje starenjem, što omogućuje žarenje i zavarivanje bez spontanog otvrdnjavanja tijekom zagrijavanja i hlađenja. Inconel 625 nema ovu značajku.

Inconel 718 je legura-ojačana taloženjem, pa se općenito podvrgava tretmanu starenja nakon tretmana otopinom. Svrha je potpuna analiza faze taložnog ojačavanja i poboljšanje čvrstoće legure. Postoje dvije metode toplinske obrade ove legure:

a. Žarenje u otopini na 1700-1850 stupnjeva F, brzo hlađenje u vodi, zatim otvrdnjavanje taloženjem na 1325 stupnjeva F tijekom 8 sati, hlađenje u peći na 1150 stupnjeva F, držanje na 1150 stupnjeva F za ukupno vrijeme starenja od 18 sati, Zatim se izvodi hlađenje zrakom.

b. Otopina žarena na 1900-1950 stupnjeva F, zatim brzo ohlađena u vodi, otvrdnjavanje taloženjem na 1400 stupnjeva F 10 sati, peć ohlađena na 1200 stupnjeva F, držana na 1200 stupnjeva F 20 sati ukupno vrijeme starenja, konačno hlađenje zrakom.

Svojstva legura dobivenih dvjema metodama toplinske obrade su različita i mogu se odabrati prema stvarnoj primjeni. Prva metoda toplinske obrade izvodi se prema zadanim postavkama

Standardna metoda toplinske obrade za leguru 625 je obrada otopinom, a legura 625 nakon obrade otopinom može postići najbolje stanje performansi.

Inconel 718 i Inconel 625 mogu se naširoko koristiti u zrakoplovstvu, brodogradnji, industriji nafte i plina, elektroenergiji i drugim industrijama. Osim toga, INconel 718 također se široko koristi u industriji proizvodnje automobila. Zbog svoje visoke otpornosti na koroziju, Inconel 625 također se može koristiti u obradi onečišćenja, kemijskoj obradi i drugim područjima.

Dobijte kompletan katalog proizvoda