Gnee Čelikje profesionalni proizvođačInconel 718 proizvodi. Legura 718 tvrtke Gnee Steelproizvodi se pakiraju na različite načine, uključujući: čelične trake: cijevi s vanjskim promjerom koji ne prelazi 3 inča obično se povezuju zajedno s polipropilenskim filmom kako bi se spriječilo hrđanje tijekom pomorskog transporta, zatim učvršćuju čeličnim trakama; drveni sanduci/sanduci: cijevi se obično pakiraju u drvene sanduke ili sanduke radi zaštite tijekom transporta, posebno za cijevi dužeg ili većeg promjera; izvozno pakiranje pogodno za plovidbu: dobavljači obično koriste standardne metode pakiranja za izvoz pogodno za plovidbu, koje mogu uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tijekom transporta; i pakiranje od cerade: kako bi se spriječilo prodiranje kišnice, morske vode itd. u pakiranje drvenog sanduka za izvoz tijekom transporta.Gnee Čelikspecijalizirana za proizvodnju i prodaju legiranih materijala.Gnee ČelikProizvodi tvrtke naširoko se koriste u područjima zrakoplovne i svemirske industrije, kemijske industrije, energetike, automobilske industrije i nuklearne energije, a prema potrebama kupaca mogu se ponuditi prilagođena rješenja za materijale od legura.
Cijevi Inconel 625 ili 718 – koja je najprikladnija za vašu primjenu?
Cijevi Inconel 625 ili 718 – koja je najprikladnija za vašu primjenu?
I Inconel 625 i 718 cijevi su superlegure-na bazi nikla- visokih performansi, ali njihovi mehanizmi ojačanja i primjene značajno se razlikuju. Inconel 625 cijev je legura čvrste otopine, poznata po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju i dobroj zavarljivosti; dok je cijev od legure Inconel 718 legura koja-stvrdnjava taloženjem, posebno dizajnirana za vrhunsku čvrstoću na visokim temperaturama.
Koji su nedostaci Inconela 718?
Nedostaci i alternative Inconel 718
Dok se Inconel 718 može pohvaliti izvrsnim mehaničkim svojstvima i svojstvima otpornosti na koroziju, on također ima neke nedostatke: Visoka cijena: Zbog svog složenog procesa proizvodnje, Inconel 718 je skup. Teško za obradu: Njegova visoka tvrdoća otežava uklanjanje materijala i ubrzava trošenje alata.
Što je Inconel 625 cijev?
Nikal i krom glavne su komponente Inconela 625. Molibden i niobij daju mu visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na koroziju, posebno otpornost na koroziju u pukotinama. Niobij i molibden daju mu izvrsnu čvrstoću na niskim i visokim temperaturama. Prema tehničkom biltenu, Inconel 625 cijevi imaju dobru otpornost na oksidaciju i karburizaciju i održavaju čvrstoću na temperaturama do 2000 stupnjeva F (1093 stupnja). Uz nekoliko manjih razlika, kemijski sastav cijevi Inconel 718 i Inconel 625 u biti je isti.
Što je cijev od legure Inconel 718?
Jedinstvena značajka Inconela 718 je da ne pokazuje pucanje nakon -zavarivanja nakon taložnog stvrdnjavanja. Također je otporan na puzanje na 1300 stupnjeva F (716 stupnjeva). Zbog ovog svojstva, Inconel 718 kombinira dobru sposobnost oblikovanja s visokom vlačnom čvrstoćom i drugim karakteristikama legiranja.
Zbog svoje izvrsne zavarljivosti, Inconel 718 cijevi su slične uobičajenim vrstama nehrđajućeg čelika na mnogo načina. S druge strane, Inconel 625 cijev u žarenom stanju znatno je čvršća i, kao što je ranije spomenuto, posebno je prikladna za otpornost na koroziju, uključujući koroziju uzrokovanu uvjetima morske vode.
Kemijski sastav Inconel 625 i 718 cijevi
| Element | Inconel 625 (tipična mas.%) | Inconel 718 (tipična mas.%) |
|---|---|---|
| Nikal (Ni) | ~58.0 – 63.0 | ~50 – 55 |
| Krom (Cr) | ~20.0 – 23.0 | ~17 – 21 |
| Željezo (Fe) | Balansirajte na ~10 – 20 | ~17 – 21 (balans) |
| Molibden (Mo) | ~8.0 – 10.0 | ~2.5 – 3.5 |
| Niobij + tantal (Nb+Ta, često se navodi kao Nb) | ~3.6 – 4.2 | ~4.0 – 5.5 |
| kobalt (co) | ući u trag~1 | ~1 – 1.5(varira) |
| Aluminij (Al) | trag | ~0.2 – 0.8 |
| Titan (Ti) | trag | ~0.6 – 1.2 |
| Ugljik (C) | Manje ili jednako 0,10 | Manje od ili jednako 0,08 – 0,10 (ovisno o specifikaciji) |
| Mangan (Mn), silicij (Si), sumpor (S), fosfor (P) | nizak ppm tipičan | nizak ppm tipičan |
Razlike u mogućnosti oblikovanja između Inconel 625 i Inconel 718 cijevi:
Zbog visokog sadržaja nikla, obje Inconel legure pokazuju izuzetno visoku sposobnost oblikovanja. I cijevi od legure Inconel 625 i 718 mogu se hladno-oblikovati i žigosati. Dok oba materijala posjeduju izvrsnu vlačnu čvrstoću, cijevi Inconel 718 posebno su-prikladne za oblikovanje, održavajući visoku čvrstoću čak i u žarenom stanju zahvaljujući svojoj otpornosti na pucanje nakon-zavarivanja ili-starenja tijekom toplinske obrade.
Zbog izvrsne mogućnosti oblikovanja Inconel legura, ti se materijali mogu valjati u žičane šipke različitih specifikacija pomoću žičanih mlinova za primjene u industrijama kao što su zrakoplovstvo i industrija nafte i plina. Nadalje, mogu se koristiti za proizvodnju mijeha, opruga, brtvenih prstenova i saćastih struktura. Također su prikladne kao-legure pričvršćivača visokih performansi za oštra okruženja kao što su korozivni uvjeti.
Inconel 625 nasuprot 718 Svojstva materijala
| Svojstva | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Raspon topljenja | 2350-2460 stupnjeva F (1290-1350 stupnjeva ) | 2300-2437 stupnjeva F (1260-1336 stupnjeva ) |
| Curiejeva temperatura | -320 stupnjeva F (-196 stupnjeva ) |
-320 stupnjeva F (-196 stupnjeva ) (žareno) 170 stupnjeva F (-112 stupnjeva ) (žareno i odležano) |
| Gustoća | 0,305 lb/cu (8,44 grama/cc) |
0,296 (žareno) 0,297 (žareno i odležano) |
| Propusnost na 200 | 1.0006 |
1.0013 (žareno) 1,0011 (-112 stupnjeva) (žareno i odležano) |
| Specifična toplina 70 stupnjeva F na (21 stupanj) | 0.098 (410) | 0.104 (435) |
Industrije koje koriste Inconel 625 i 718 cijevi:
Inconel 718 cijevi su se u početku koristile u zrakoplovnoj industriji, a od tada su se proširile na cijeli zrakoplovni sektor. Jedna studija pokazuje da ova legura čini preko 30% mase gotovih komponenti u modernim zrakoplovnim motorima. Za visoko{4}}temperaturnu leguru sposobnu izdržati ekstremne pritiske, korozivna okruženja i potisak generiran izgaranjem mlaznog goriva, zrakoplovni motori nedvojbeno su idealno područje primjene.
Legure komponenti automobilskih motora također se suočavaju sa sličnim uvjetima visokog{0}}naprezanja. Sadržaj nikla daje ovoj visoko{2}}temperaturnoj leguri izvrsnu sposobnost oblikovanja, što je čini vrlo korisnom u brojnim komponentama motora. Inconel legure održavaju snažnu otpornost na koroziju potrebnu za osiguravanje dugoročne-trajnosti dok ispunjavaju zahtjeve jedinstvenog oblika za aplikacije automobilskih motora.
Zbog svoje otpornosti na koroziju, Inconel 625 cijevi također imaju široku primjenu u pomorskoj industriji, posebno u slanim sredinama. Ovo zadovoljava potrebe industrije nafte i plina, kao što je ponovno spajanje podmorskih cjevovoda u bušotinama. Ostali proizvodi, kao što su komunikacijski kabeli, lopatice propelera i žičana užad, mogu se proizvoditi pomoću Inconela 625 i koristiti u okolišima s morskom vodom.
O Gnee Steelu
Gnee Steel je profesionalni proizvođač legura na bazi nikla-, uključujući Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i drugi legirani materijali za visoke temperature. Specijalizirani smo za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel naširoko se koriste u zrakoplovstvu, kemiji, proizvodnji električne energije, automobilskoj industriji, nuklearnoj energiji i drugim poljima, a možemo pružiti prilagođena rješenja za materijale od legura prema potrebama kupaca. Za upite o cijenama materijala od legura ili prilagođenim rješenjima materijala od legura, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte nass@gneemetal.comza ponudu.
Izgrađeni kvadratni metri
Zaposlenici poduzeća
Godine iskustva
Zemlje partneri
