Inconel 625 legura ističe se u primjenama koje zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na koroziju, posebno pogodna za pomorska i kemijska okruženja; dok je legura Inconel 718 idealna za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na zamor pri visokim temperaturama, posebno za zrakoplovne i automobilske komponente motora. Inconel 625 legura posjeduje izvrsnu otpornost na oksidaciju, što je čini idealnom za podvodnu opremu; a legura Inconel 718, zbog svoje veće tvrdoće i čvrstoće, prikladnija je za visoko-komponente naprezanja kao što su turbinske lopatice i pričvrsni elementi.
Koje su prednosti Inconela 625?
Legura Inconel 625 idealan je izbor za primjenu u morskoj vodi jer posjeduje sljedeće značajke: nije sklona lokaliziranoj koroziji (rupičasta i pukotinska korozija), ima visoku otpornost na zamor od korozije, visoku vlačnu čvrstoću i otporna je na pucanje uslijed korozije uslijed naprezanja klorida.
Ključne razlike
Sljedeća tablica sažima glavne razlike u sastavu, mehaničkim svojstvima i tipičnim upotrebama za inconel 625 u odnosu na inconel 718:
| Svojstvo/parametar | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Glavni legirajući elementi | Ni, Cr, Mo, Nb | Ni, Cr, Fe, Nb, Mo, Al, Ti |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | 690–930 | 930–1530 |
| Granica razvlačenja (MPa) | 276 (tipično) | 827–1034 |
| Duktilnost (istezanje) | Do 42,5% (duktilniji) | Niži od Inconela 625 |
| Mikrotvrdoća (HV) | 294 ± 10 HV0.2 | 513 ± 10 HV0,5 |
| Otpornost na temperaturu | Održava svojstva do 980 stupnjeva | Zadržava čvrstoću do 700 stupnjeva |
| Otpornost na koroziju | Superioran u-kloridima bogatim i kiselim medijima | Dobra otpornost na oksidaciju; manje učinkovit u kloridima-bogatim ili kiselim okruženjima |
| Toplinska obrada | Obrada otopinom (ojačana čvrsta otopina) | Otopina + starenje (otvrdnuto taloženjem) |
| Gustoća (g/cm³) | 8.44 | 8.19 |
| Raspon taljenja (stupnjevi) | 1290 – 1350 | 1260 – 1336 |
| Tipične primjene | Brodska, kemijska obrada, podmorska oprema | Zrakoplovni motori, lopatice turbina, nuklearni reaktori |
Kemijski sastav
Inconel 625
| Element | Postotak (težinski %) |
|---|---|
| nikal | 58,0 min. |
| Krom | 20,0 min. – 23,0 maks. |
| Molibden | 8,0 min. – 10,0 maks. |
| Niobij | 3,15 min. – 4,15 maks. |
Inconel 718
| Element | Sastav (%) |
|---|---|
| Nikal (Ni) | 50-55 |
| Krom (Cr) | 17-21 |
| Željezo (Fe) | 18,5 min (saldo) |
| Niobij (Nb) | 4.75-5.50 |
| Molibden (Mo) | 2.80-3.30 |
| Titan (Ti) | 0.65-1.15 |
| Aluminij (Al) | 0.20-0.80 |
| kobalt (co) | 1,00 maks |
| mangan (Mn) | 0,35 maks |
| Silicij (Si) | 0,35 maks |
| Bakar (Cu) | 0,30 maks |
Inconel 625 i 718: Industrijske primjene
Inconel 625 i Inconel 718 naširoko se koriste u kritičnim industrijama koje zahtijevaju visoke temperature, visoke tlakove i korozivne medije. Obje se legure proizvode u uobičajenim proizvodnim oblicima kao što su trakasta, ravna, profilirana žica i okrugla/ravna/kvadratna žica, a često se koriste u utisnutim dijelovima. Prednost Inconela 625 leži u njegovom većem sadržaju kroma i molibdena, što ga čini idealnim za kemijski korozivna i morska okruženja. Tipične primjene uključuju savitljiva metalna crijeva, izmjenjivače topline, razdjelnike,-korozivnu opremu za morsku vodu i podmorsku opremu za naftu i plin (povratni vodovi, umbilikalni kabeli, alati za bušenje). Njegova izvrsna otpornost na oksidaciju i fleksibilnost obrade čine ga idealnim za okruženja u rasponu od kriogenih do visoko{8}}temperaturnih plinova.
Inconel 718 dizajniran je za povećanu čvrstoću-stvrdnjavanja padalina i naširoko se koristi u komponentama koje nose-temperaturno-opterećenje kao što su zrakoplovni motori, turbostrojevi, pričvrsni elementi visoke-čvrstoće i dijelovi trkaćih motora, posebno pogodni za primjene s iznimno visokim zahtjevima za zamor, pucanje od puzanja i visoko-temperaturne dimenzije stabilnost.
Zrakoplovstvo: Inconel 718 primarni je materijal za visokotemperaturne-komponente i strukturne vijke u plinskim turbinama; Inconel 625 se koristi u ispušnim sustavima, cjevovodima i perifernim komponentama motora s iznimno visokim zahtjevima za koroziju.
Automobili/Utrke: 718 se koristi za visoko-opterećenje i visoko{2}}temperaturne komponente motora; 625 je prikladan za primjene gdje su sposobnost oblikovanja i otpornost na koroziju kritični (npr. ispušni sustavi i cijevi turbopunjača).
Nafta i plin/pomorstvo: 625 je legura izbora za podvodne operacije i morska okruženja (npr. razdjelnici, uzlazni vodovi i crijeva); 718 koristi se za konektore pod visokim-naprezanjem i alate za bušotine koji su izloženi dugotrajnim opterećenjima visoke-temperature.
Zašto odabrati Gnee leguru nikla (primjer dobavljača)?
✅ Velika zaliha cijevi/šipki/ploča/priključaka/zavojnica od legure Incoloy, brza dostava.
✅ Izravna tvornička prodaja, visoko konkurentne cijene, izvrsna vrijednost za novac.
✅ Sveobuhvatno osiguranje kvalitete: Certifikat o ispitivanju materijala (MTC), certifikat o kemijskom sastavu i certifikat mehaničkih svojstava.
✅ Usluge-dodane vrijednosti: rezanje, rezanje, poliranje, površinska obrada.
✅ Dostava širom svijeta, sigurno i pouzdano pakiranje i osiguranje dokumenata potrebnih za izvoz-.
E-pošta: ss@gneemetal.com
Gnee Steel je dobavljač legure Inconel 625/718, koji nudi širok raspon proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarena cijev (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljina: 0,1 do 100 mm; širina: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (promjer: 3-800 mm); ravne šipke (debljina: 2-100 mm; širina: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); Žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo s tvornicama čelika kako bismo svojim kupcima pružili proizvode od legure Inconel 625/718 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući standarde ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS.
Gnee Steel skladišti i prodaje Inconel 625/718, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, šesterokutni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza ponudu.
