Inconel: definicija, kako se proizvodi, njegova upotreba i njegove vrste

Inconel legure su-superlegure nikla/kroma visokih performansi razvijene za visoke temperature, korozivna okruženja i otpornost na oksidaciju. Koriste se u najsurovijim okruženjima kao što su reakcijske komore/ventili za kemijsku obradu, proizvodnja polimernih granula, vojne primjene, komponente plinskih turbina, naftna polja i visoko-pomorske aplikacije.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikla, 14-17% kroma, 6-10% željeza i ~1% mangana, plus tragovi bakra, silicija, ugljika i sumpora. Sastojci variraju u omjerima, a druge legure sadrže molibden, niobij, tantal, kobalt, aluminij, titan, olovo i bor na različitim razinama.

Sve Inconel legure su visoke čvrstoće. Inconel 718, jedna od-superlegura veće čvrstoće, daje oko 1375 MPa vlačne čvrstoće i granicu razvlačenja od oko 1100 MPa. Precipitacijski-nehrđajući čelici mogu postići vlačne čvrstoće od 850 MPa do 1700 MPa i granice razvlačenja od 520 MPa do preko 1500 MPa. Međutim, taloženjem{16}}nehrđajući čelici prilično brzo degradiraju čvrstoću iznad 650 stupnjeva, dok Inconel 718 općenito održava svoju čvrstoću na više od 1000 stupnjeva.

Lopatice plinske turbine.

Komore za izgaranje.

Komore za izgaranje kemijskih raketa.

Visok{0}}komorije za kemijske reakcije.

Odvajanje zagađivača u teškim uvjetima.

Sustavi za obradu ekstrakcije naftnih polja.

1. Inconel 600

Ovo je originalna legura. Otporan je na toplinu- i koroziju-, poznat po otpornosti na koroziju/oksidaciju na povišenim temperaturama, dobrim karakteristikama obrade na toplom i hladnom, dobroj čvrstoći-na niskim{3}}temperaturama i svojstvima zamora na vrućoj/hladnoj temperaturi. Nudi visoku čvrstoću ispod 650 stupnjeva i prikladan je za komponente kemijskih-biljki.

2. Inconel 601

Ova legura ima izvrsnu otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama i visoku otpornost na karburizaciju. Dobar je za-organske-kemijske biljke na visokim temperaturama. Otporan je na oksidaciju iz atmosfere sumpora i ima dobra mehanička svojstva na sobnoj i visokoj temperaturi. Također ima veliku otpornost na pucanje od korozije zbog naprezanja zbog niskog sadržaja ugljika i fine zrnate strukture. Ima posebno dobru otpornost na puzanje na povišenim temperaturama (iznad 500 stupnjeva, na kojima druge legure mogu otkazati). 601GC je zrna-kontrolirana verzija legure, koja nudi određena poboljšanja svojstava u odnosu na 601.

3. Inconel 625

Ova legura nudi bolju otpornost na koroziju od 600 i 601. Ima bolje performanse u zadržavanju čvrstoće i otpornosti na puzanje od niskih temperatura do maksimalne radne temperature od 980 stupnjeva

4. Inconel 718

Ova legura je pogodna za taložno otvrdnjavanje. Nudi dobru čvrstoću i žilavost do 650 stupnjeva i dobru opću otpornost na koroziju/oksidaciju na svim radnim temperaturama. Formuliran je za obradu otopinom ili taložno stvrdnjavanje.

5. Inconel X-750

Ova legura nudi povećanu otpornost na koroziju i oksidaciju, kao i dobru čvrstoću ispod 980 stupnjeva. Osim toga, Inconel X-750 ima dobre performanse na niskim temperaturama i performanse kalupljenja. Uglavnom se koristi za zrakoplovne i industrijske komponente plinskih turbina.

6. Inconel 690

Ova legura nudi veću otpornost na kloridnu koroziju (npr. slana voda), koroziju pod pritiskom vode pri visokim temperaturama/tlaku, jaka oksidacijska okruženja i napad fluorirane atmosfere. Uglavnom se primjenjuje u okruženjima dušične kiseline, generatorima pare i postrojenjima za obradu nuklearnog otpada.

7. Inconel 792

Ova legura ima povećan sadržaj aluminija koji poboljšava-otpornost na koroziju pri visokim temperaturama. Najprikladniji je za lopatice plinske turbine i dijelove komore za izgaranje za kemijske rakete.

Za sve Inconel legure ocijenjeno je da nude dobru otpornost na koroziju u normalnim okruženjima i na umjereno povišenim temperaturama. Neki nude ekstremnija svojstva otpornosti na koroziju u smislu fluorirane atmosfere, dušične kiseline, visoko{1}}temperaturnih okruženja izgaranja itd.

Iako Inconel nije grupa materijala koju je lako obraditi, uz dobar alat i hlađenje mogu se održati odlični rezultati i umjerene dubine rezanja i posmaka. U nastavku je navedeno nekoliko korisnih savjeta koje treba slijediti:

Redovito provjeravajte ima li znakova istrošenosti alata jer je materijal tvrd za rezne vrhove.

Stroj u otopinskom stanju za najbolje rezultate.

Uvijek koristite vrhove od kermeta za kontinuirano rezanje.

Ne zaustavljajte se/pokrećite dok bušite, već nastavite s posmakom za glatki protok strugotine.

Upotrijebite glodala s četiri- i pet-promjenjivom spiralom, visokih-učinkovitosti.

Inconel je teško zavarivati, jer postoji jaka tendencija pucanja na zavarenim mjestima. Upotreba TIG i Inconel 625 šipki za punjenje daje najbolje rezultate kada se izvodi automatiziranom opremom za zavarivanje.

Cijene inconela uvelike ovise o vrsti legure i obliku u kojem se isporučuje. Cijev je u pravilu skuplja od ploče ili šipke. Rješenje je uobičajeno stanje isporuke, a cijene počinju od oko 40 USD po kg proizvoda na zalihama.

Na Inconel legurama koriste se dva osnovna oblika toplinske obrade. Ovo su:

Otopina žarenja:Na 925–980 stupnjeva nakon čega slijedi kaljenje u vodi.

Precipitacijsko otvrdnjavanje:Na 720 stupnjeva 8 sati, zatim polako ohladite na 620 stupnjeva. Držite tamo 18 sati odležavanja, zatim otvorite u atmosferu na sobnoj temperaturi radi prirodnog hlađenja.

Dobijte kompletan katalog proizvoda