Metoda za proizvodnju visokokvalitetnog neorijentiranog silikonskog čelika postupkom kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča

Kako koristiti proces kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča za proizvodnju visokokvalitetnog neorijentiranog silikonskog čelika kako bi se u potpunosti iskoristile prednosti procesa kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča tehnički je problem koji hitno treba riješiti u prethodno stanje tehnike.

Neorijentirani silikonski čelik ovog izuma ima sljedeći maseni postotak kemijskog sastava:

Si: 2.5-3.5%, Al: 0.10-1.5%, Mn: 0.10-1.5%, [S+ O+C+N+Ti] Manje od ili jednako 80ppm, elementi rijetke zemlje (La i/ili Ce i/ili Nd): 0.001 ~0.01%, ravnoteža je Fe i drugi elementi nečistoće.
Metoda za proizvodnju neorijentiranog silikonskog čelika u procesu kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča ovog izuma uključuje sljedeće korake: Korak A: Taljenje; Korak B: Kontinuirano lijevanje; Korak C: Zagrijavanje; Korak D: Vruće kontinuirano valjanje; Korak E: Kiseljenje; Korak F: hladno valjanje; Korak G: rekristalizacijsko žarenje.
Kao daljnje poboljšanje ovog izuma, u procesu taljenja koraka A, prvo se provodi konvertersko taljenje, a zatim se provodi RH rafiniranje. Nakon obrade, maseni postotak kemijskog sastava rastaljenog čelika na krajnjoj točki je:
Si: 2.5-3.5%, Al: 0.10-1.5%, Mn: 0.10-1.5%, [S+ O+C+N+Ti] Manje od ili jednako 80ppm, elementi rijetke zemlje (La i/ili Ce i/ili Nd): 0.001 -0.01%, ravnoteža je Fe i drugi elementi nečistoće;
Element rijetke zemlje dodaje se unutar 1 do 2 minute nakon završetka RH rafiniranja i legiranja, a element rijetke zemlje dodaje se nakon miješanja, a vrijeme miješanja je veće ili jednako 3 minute.
"Kao daljnje poboljšanje ovog izuma, u procesu kontinuiranog lijevanja koraka B, brzina izvlačenja je kontrolirana na 2.8-4.6 m/min, a kontinuiranim lijevanjem se dobiva ploča debljine 30-70 mm.
Kao daljnje poboljšanje ovog izuma, u procesu zagrijavanja koraka C, ploča za lijevanje se šalje u tunelsku peć na zagrijavanje, temperatura ploče za lijevanje koja ulazi u peć je ﹥800 stupnjeva, temperatura zagrijavanja je 950-1150 stupnja, a vrijeme namakanja manje od 30 minuta.
Kao daljnje poboljšanje ovog izuma, u procesu koraka D vruće tandem valjanje, {{0}}izvodi se vruće tandem valjanje u postolju, temperatura početka valjanja se kontrolira na 950-1100 stupnjeva, konačna temperatura valjanja je kontrolirana na 900-920 stupnjeva, a temperatura motanja je kontrolirana na 600-700 stupnjeva. , Kontrolirajte ciljnu debljinu vruće valjanog lima od 0.8 do 1.0 mm.
"Kao daljnje poboljšanje ovog izuma, u procesu hladnog valjanja koraka F, hladno valjanje se izvodi do debljine od 0,5 mm.
Kao daljnje poboljšanje ovog izuma, u procesu rekristalizacijskog žarenja u koraku G, temperatura žarenja se kontrolira na 1000 do 1200 stupnjeva C, a vrijeme zadržavanja se kontrolira na 1 do 3 minute.
Kao daljnje poboljšanje ovog izuma, u procesu kontinuiranog lijevanja koraka B, stupanj pregrijavanja ulivnog lijevka kontrolira se tako da bude manji od ili jednak 0 stupnju kako bi se osiguralo da je omjer jednakoosnog kristala veći od ili jednako 80%; Korak F omjer kontrole procesa hladnog valjanja Manji od ili jednak 50%.
Kao daljnje poboljšanje ovog izuma, korak F postupka hladnog valjanja usvaja jednostalnu reverzibilnu hladnu valjaonicu ili hladnu tandemsku valjaonicu; korak G proces rekristalizacije žarenja usvaja atmosferu čistog vodika.

Blagotvoran učinak
U usporedbi s prethodnim stanjem tehnike, tehničko rješenje osigurano ovim izumom ima sljedeće izvanredne učinke:

(1) Postojeći proces kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča za neorijentirani silicijski čelik niske i srednje kvalitete u osnovi je zreo, ali za neorijentirani silicijski čelik visoke kvalitete, posebno kada je sadržaj silicija veći od 2,5 % , postoje očiti nedostaci proizvoda. S obzirom na gore navedene probleme. U metodi za proizvodnju neorijentiranog silicijskog čelika u procesu kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča prema ovom izumu, parametri procesa od koraka A do koraka G međusobno se usklađuju, a kvalificirani visokokvalitetni neorijentirani silikonski čelik proizvodi se postupkom kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča, čime se u potpunosti iskorištavaju prednosti procesa kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča.

(2) The method for producing non-oriented silicon steel in the thin slab continuous casting and rolling process of the present invention, in the thin slab continuous casting and rolling process, by reasonably setting the composition and process, it is produced without electromagnetic stirring and impermanence. The high-grade high-efficiency non-oriented silicon steel with silicon content>2,5% ima visoku magnetsku indukciju i mali gubitak željeza u konačnom proizvodu. Njime se rješavaju valoviti nedostaci koji se lako javljaju u proizvodnji visokokvalitetnog neorijentiranog silikonskog čelika postojećim postupkom kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih ploča. Njegova glavna tehnologija Karakteristike se odražavaju u: rastaljeni čelik [S+O+C+N+Ti] mora biti manji ili jednak 80ppm, ultra-čisti rastaljeni čelik; dodavanje elemenata rijetke zemlje, jedan je duboko pročišćavanje rastaljenog čelika, smanjenje inkluzija i poboljšanje magnetskih svojstava, a drugi je korištenje sulfida rijetkih zemalja. Kao točka nukleacije, pročišćava stupčaste kristale lijevane ploče i eliminira valovitost; proces lijevanja usvaja negativno pregrijavanje, tako da je omjer kristala po jednakoj osi veći od 80%, a valovitost je eliminirana; stopa redukcije zadnjeg prolaza procesa vrućeg kontinuiranog valjanja kontrolira se tako da bude veća od 50%, a niska temperatura Velika redukcija smanjuje trakastu strukturu jezgre vruće valjanog lima, poboljšava toplovaljanu strukturu i uklanja valovitost; optimizira debljinu vruće valjanog lima, kontrolira stopu redukcije u procesu hladnog valjanja Manje od ili jednako 50%, i smanjuje (111) teksturu u srednjoj stopi redukcije. , Povećajte (100) teksturu i poboljšajte magnetska svojstva.

Zrnati Neorijentirani elektrotehnički čelik