SAE4130 također se naziva American Standard 4130 legura čelika
SAE4130 legura čelika uglavnom se sastoji od ugljika, kroma i molibdena . ima visoku čvrstoću, dobru žilavost, izvrsnu performanse toplinske obrade i umjerenu zavarivost . široko se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj industriji, proizvodnji strojeva i inženjerstva ..
Visoka čvrstoća: SAE4130 Vlačna čvrstoća obično je u rasponu od 560-700 MPa . Nakon pravilnog toplinskog obrade (poput gašenja i ublažavanja), može dostići veću čvrstoću . Snaga prinosa je obično 460-620 MPA {5}
Dobra žilavost: SAE4130 ima dobru žilavost utjecaja i može održati određeni otpor pukotina čak i u uvjetima niske temperature, što je pogodno za primjene s velikim udarcima .
Izvrsna obrada: Nakon pravilnog toplinskog obrade, SAE4130 ima dobru obradu i pogodan je za obradu složenih dijelova .
Visoko temperaturni otpor: SAE4130 ima dobru čvrstoću i tvrdoću u srednjim temperaturnim uvjetima i pogodan je za upotrebu u srednjim i visokim temperaturama .
Umjereno otpornost na habanje: Iako SAE4130 nije otporan na habanje kao čelik s visokim nivoom, još uvijek ima određenu otpornost na habanje nakon pravilnog toplinskog obrade .
Polja aplikacija
Aerospace: Koristi se za proizvodnju strukturnih dijelova zrakoplova i ključnih komponenti zrakoplova .
Automobilska industrija: Koristi se za proizvodnju sustava ovjesa automobila, okvira, pogonskih osovina i drugih komponenti .
Mehanička proizvodnja: široko se koristi u komponentama visoke čvrstoće kao što su osovine, zupčanici, spajanje šipki u mehaničkoj opremi .
Inženjerske strukture: Koristi se za strukturne dijelove visokog opterećenja, poput mostova i opterećenih dijelova zgrada .
Tehnologija obrade:
1. rezanje
Okretanje: pogodno za obradu osovina i cilindričnih dijelova . Dobra kvaliteta površine može se dobiti korištenjem karbidnih alata i odgovarajućih parametara rezanja . Temperatura rezanja treba kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje i promjene tvrdoće .
Mljeljenje: koristi se za obradu ravnina, utora i složenih kontura . Odabir odgovarajućih glodalica i uvjeti rezanja može poboljšati učinkovitost obrade i kvalitete površine .
Bušenje: Koristite visokokvalitetne bitove za obradu rupa, kontrolu brzine rezanja i brzinu dovoda kako biste osigurali točnost promjera rupe i površinskog završetka .
Mržište: Koristi se za daljnje poboljšanje hrapavosti površine i dimenzionalne točnosti . Odaberite odgovarajuće kotače za mljevenje i parametre mljevenja kako biste izbjegli pregrijavanje i mljevenje deformacije .
2. Formiranje obrade
Vruće kovanje: pogodno za promjenu oblika materijala, poput proizvodnih osovina, zupčanika itd. . grijanja na 850 stupnjeva - 880 stupnja za kovanje, nakon čega slijedi hlađenje i toplinsko obradu . postupak vrućeg kovanja može poboljšati organizaciju i svojstva materijala {4}
Hladna obrada: koristi se za preciznu obradu dijelova, poput rezanja, savijanja itd. . Proces hladne obrade zahtijeva kontrolu deformacije i stresa kako bi se izbjegao unutarnji stres i pukotine .
3. zavarivanje
Postupak zavarivanja: SAE4130 ima dobru zavarivost, ali kako bi se izbjegli nedostaci zavarivanja, poput pukotina i deformacije, prije zavarivanja treba izvršiti pravilno prethodno zagrijavanje (oko 100 stupnjeva -150 stupanj), a nakon zavarivanja treba izvesti tretman nakon zavarivanja .
Metoda zavarivanja: zavarivanje plina (MIG/MAG), lučno zavarivanje i drugi procesi mogu se koristiti . odaberite odgovarajuće materijale za zavarivanje i parametre procesa kako biste osigurali kvalitetu i čvrstoću zavarivanja .
4. toplotna obrada
Gašenje:
Grijanje: toplina SAE4130 do 850 stupnjeva -880 stupanj za postizanje jednoličnog austenitiziranog stanja .
Hlađenje: Brzo hladno do sobne temperature, obično koristeći ulje ili vodu kao rashladni medij za poboljšanje tvrdoće i čvrstoće .
Karjerstvo:
Grijanje: zagrijavajte ugašeni čelik na 400 stupnjeva -650 stupanj određenog vremenskog razdoblja kako biste poboljšali žilavost čelika i smanjili unutarnji stres .
Hlađenje: Polako se ohladite na sobnu temperaturu kako biste stabilizirali svojstva materijala i spriječile deformaciju .
5. površinski tretman
Pjesmeno: Koristi se za uklanjanje slojeva površinskog oksida, hrđe i drugih nečistoća i poboljšanje hrapavosti površine .
Elektroplana: Koristi se za poboljšanje otpornosti na koroziju i površinske tvrdoće čelika .
Poliranje: koristi se za poboljšanje završne obrade površine, pogodno za dijelove koji zahtijevaju visoku završnu obradu .
