Kontrola temperature u obradi legura na bazi nikla
Legure na temelju nikla, široko se koriste u energetskoj i kemijskoj industriji zbog svojih dobrih performansi visoke temperature i otpornosti na koroziju . Međutim, ove legure imaju visoke zahtjeve za kontrolu temperature tijekom obrade, jer nepravilna temperatura može dovesti do otvrdnjavanja rada, povećanog trošenja alatima .} slijedeće su ključne točke ključne
1. kontrola brzine rezanja
Brzina rezanja jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na temperaturu obrade . Brzina obrade legura na temelju nikla treba prilagoditi prema materijalnoj tvrdoći i uvjetima obrade . općenito govoreći, brzina rezanja treba zadržati na niskoj razini da bi se smanjila stvaranje topline .
2. Odabir alata i hlađenje
Odabir pravog materijala alata i metoda hlađenja važan je za kontrolu temperature . Karbidni alati uobičajeni su izbor za obradu legura na temelju nikla zbog njihove visoke tvrdoće i otpora habanja . u isto vrijeme, koristeći tekućinu rezanja za hlađenje može biti u učinkovitoj termalnoj temperaturi i rezanju reza Radni komad . Tijekom obrade, tekućina za rezanje treba kontinuirano i ravnomjerno prskati u područje rezanja kako bi se osigurao efekt hlađenja .
3. Brzina unosa i dubina rezanja
Razumna brzina dovoda i dubina rezanja mogu učinkovito kontrolirati temperaturu obrade . Veća brzina dovoda pogoduje raspršivanju topline u čipove i smanjenju lokalnog prevrtanja radnog dijela . U isto vrijeme, odgovarajuća dubina rezanja može biti i to što će se toplina u toplini i smanjiti. Brzina rezanja i veličina alata kako bi se osiguralo gladak i učinkovit postupak obrade .
4. obrađivač predgrijavanja
For some complex processing tasks, such as deep hole processing or large component processing, preheating the workpiece can reduce thermal stress and thermal deformation. The preheating temperature should be adjusted according to the workpiece material and processing requirements, usually between 100-200℃. Preheating can evenly increase the workpiece temperature and reduce thermal shock during processing, thereby improving processing točnost i kvaliteta .
5. Nadgledanje i povratne informacije
Tijekom postupka obrade, praćenje temperature obrade i povratnih informacija u stvarnom vremenu važno je sredstvo za osiguranje stabilnosti temperature ., kao što su infracrveni toplinski snimci ili termoparovi, može se koristiti za praćenje promjena temperature u području obrade . Prema podacima o nadzoru ili rasponu u skladu s tim da se ugrađuje
6. Optimizirajte tehnologiju obrade
Temperatura obrade može se učinkovito smanjiti optimiziranjem tehnologije obrade .}, na primjer, usvajanje slojevite strategije rezanja kako bi se razgradio veliku dubinu rezanja na višestruke male dubine, može smanjiti toplinu generiranu svakim rezom ., uz to, razumni aranžman {aranžmana za obradu, a zatim dovršeno, a dovršeno je grubo.
7. post-obrada
Nakon završetka obrade, pravilna naknadna obrada radnog komada može dodatno smanjiti zaostali stres i poboljšati kvalitetu površine .
Kontrola temperature u obradi proizvoda na temelju nikla, ključna je za osiguravanje kvalitete obrade i trajanja alata . razumnim kontrolom brzine rezanja, odabirom odgovarajućih alata i metoda hlađenja, optimiziranjem stope hrane i rezanja, prethodno zagrijavanje u stvarnom vremenu, a optimizacija se ne može obratiti i procesuirati tehnologija obrade} može biti i obrada, može biti i procesuiranje tehnologije za obradu. U radu, ove se strategije trebaju fleksibilno prilagoditi u skladu s određenim zadacima obrade i karakteristika materijala kako bi se postigli dobri rezultati obrade .
