Inconel obitelj superlegura

Legure se stvaraju kombiniranjem dviju ili više tvari kako bi se dobio proizvod s poželjnijim svojstvima od bilo kojeg njegovog dijela. Sam, čisti metal često je mekan i sklon koroziji.
Inconel superlegure jedna su klasa legura koja se pokazala vrijednom u primjenama poput mlaznih motora, morskih platformi na moru i automobilskih dijelova.

Dakle, što su zapravo Inconel superlegure?

U osnovi, ovi spojevi su legure na bazi-nikla koje sadrže krom i željezo. Zajedno, elementi tvore supermetale s osobinama koje su vrlo tražene i koje je teško pronaći. Ove karakteristike uključuju visoku otpornost na koroziju i izvrsne performanse na ekstremnim temperaturama, što je idealno za toplinsku obradu.

Važno je napomenuti da je Inconel registrirani zaštitni znak tvrtke Special Metals Corporation. Dakle, ako kupujete Inconel 625, kupujete njihov proizvod. Kada se ova legura proizvodi i prodaje generički, često se naziva Nickel Alloy 625. Ova konvencija o imenovanju slijedi za cijelu obitelj Inconel legura i njihovih generičkih pandana.

Karakteristike Inconel legura

Materijal Inconel poznat je po otpornosti na oksidaciju, otpornosti na puzanje, otpornosti na koroziju i visokoj čvrstoći na ekstremnim temperaturama u stvarnim -primjenama - i kada se testiraju u simulacijama koje pokreću superračunala.

Dodatno, Inconel legura se može proizvesti u maloj veličini zrna, što povećava njenu granicu razvlačenja i fizikalna svojstva. Kada se pravilno melje, legura poput Inconela x 750 može izdržati više od 1300 stupnjeva Fahrenheita (704 stupnja Celzijusa).

Već ste svjesni visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju koju Inconel superlegure posjeduju na povišenim temperaturama. Evo pogleda na neka dodatna svojstva koja ih čine posebnima.

Svojstva superlegura

Superlegure su zaslužile svoje ime jer su svestranije od svojih osnovnih metala, a samim time i vrednije za svoje korisnike. Općenito, superlegure imaju nevjerojatnu čvrstoću-na visoke temperature i otporne su na ekstremna okruženja kojima su izložene. Također imaju manju granicu zrna nego obične legure, što ih sprječava da postanu lomljive.

Drugim riječima, kada metali koji se češće koriste nisu dovoljno izdržljivi, superlegure mogu obaviti posao.

Posebna svojstva Inconel materijala

Inconel materijal poznat je po dobrom ponašanju, čak i kada dosegne točku taljenja. Njegova mikrostruktura i fizikalna svojstva omogućuju Inconel slitini izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju u usporedbi s drugim metalima.

Ova posebna svojstva razlog su zašto Inconel Strip & Shaped Wire naširoko koriste proizvođači i proizvođači koji proizvode dijelove za širok raspon industrija. To je također jedan od najčešćih metala u prahu koji se koristi u aditivnoj proizvodnji.

Mnoge industrije koje zahtijevaju izuzetno čvrste materijale teže ka metalima poput titana ili legure nehrđajućeg čelika. Međutim, zahvaljujući svojoj svestranosti, Inconel materijal i druge superlegure dobivaju na snazi ​​i često su najbolji izbor za određene primjene.

Uobičajena uporaba inconel legura

Inconel legure se obično koriste u aplikacijama gdje dolazi do toplinskog širenja zbog visokih temperatura. Zahvaljujući njihovoj ekstremnoj temperaturnoj otpornosti, Inconel materijal je ključna komponenta automobilskih dijelova, zrakoplovne industrije, pomorskih aplikacija te industrije nafte i plina.

Svaka inconel legura ima svoje snage i karakteristike, stoga je važno razumjeti razlike kako biste odabrali pravu za svoju primjenu.

Primjene za različite vrste inconel legura

Iako superlegura na bazi nikla-kao što je Inconel ima razne vrste primjene, postoje različite vrste legura Inconel-i svaka ima svoja jedinstvena svojstva.

Inconel 600 (legura nikla 600) otporan je na oksidaciju i pucanje od korozije i nalazi se u komponentama peći.

Inconel 601 (legura nikla 601) u kojoj dodatak aluminija poboljšava učinkovitost pri visokim temperaturama. Često se koristi u benzinskim motorima iu području proizvodnje električne energije.

Inconel 625 (legura nikla 625) ima vrhunsku vlačnu čvrstoću zahvaljujući očvrsloj mikrostrukturi. Koristi se za sve, od pogonskih motora do brodskih komponenti.

Inconel 690 (legura nikla 690) koji sadrži visok udio kroma koji povećava njegovu otpornost na slanu vodu, uobičajen je u pomorskim primjenama.

Inconel 718 (legura nikla 718) je fleksibilniji od ostalih Inconel materijala, zahvaljujući aditivima koje sadrži, a često se nalazi u mlaznim motorima i drugim visoko-temperaturnim aplikacijama.

Prednosti superlegura

Elementi pomiješani za proizvodnju superlegura stvaraju leguru vrhunskih fizičkih i mehaničkih svojstava. Postaju jači. Otporniji su na koroziju, oksidaciju i visoke temperature. Stoga su neprocjenjivi za industrije poput proizvodnje električne energije.

Troškovi Inconel superlegura

Inconel legure obično su skuplje od osnovnog čelika ili željeza. Međutim, njihova fizička svojstva daleko nadmašuju jeftinije alternative. Na primjer, možete izgraditi most od čelika, ali ne biste vjerovali da će izdržati ekstremno okruženje plinske turbine. To je mnogo intenzivnija, specijalizirana primjena koja je prikladnija za Inconel materijal!

Razlika između legura Nimonic i Inconel

Koliko god Inconel materijal bio izdržljiv pod pritiskom, ako radite s plinskim turbinama ili motorima s unutarnjim izgaranjem, mogli biste razmotriti i Nimonic leguru.

Kao i Inconel, Nimonic je superlegura nikla otkrivena u znanosti o materijalima koja je otporna na toplinu i koroziju. Oba spoja su popularna u mnogim industrijama koje zahtijevaju izvrsne performanse u ekstremnim uvjetima. Međutim, postoje neke ključne razlike, uključujući:

Inconel sadrži nikal, krom i željezo; Nimonic općenito sadrži najmanje 50 posto nikla, 20 posto kroma i druge elemente poput titana i aluminija.

Nimonic ima malo veću vlačnu čvrstoću na visokim temperaturama, ali Inconel ima veću otpornost na koroziju kada je izložen slanoj vodi i kemikalijama.

Zbog sadržaja kroma, Inconel je obično skuplji od Nimonica.

Dobijte kompletan katalog proizvoda