Što je 625 čeličnih stupnjeva?
Opis
Alloy 625 je legura nikla-kromij-molibdena koja se široko koristi za svoju visoku čvrstoću, žilavost i izvrsnu otpornost na koroziju. Legura 625 dobiva svoju snagu iz očvršćivanja učinaka molibdena i niobiuma na njegovu matricu nikla-kromij. Iako je legura razvijena za čvrstoću visoke temperature, njegov visoko legirani sastav također pruža izvanrednu opću otpornost na koroziju.
Industrije i aplikacije
Alloy 625 koristi se u raznim industrijama, uključujući automobile, morsku, zrakoplovnu, naftu i plin, kemijsku preradu i nuklearnu energiju. Tipične aplikacije za krajnju uporabu uključuju izmjenjivače topline, zvona, ekspanzijske spojeve, ispušne sustave, pričvršćivače, brze spojeve i mnoge druge primjene koje zahtijevaju snagu i otpornost na korozivna okruženja.
Otpor korozije
Legura 625 ima dobru otpornost na oksidaciju i skaliranje na povišenim temperaturama. Na 1800 stupnjeva F, otpornost na skaliranje postaje važan čimbenik u službi. Nadmašuje mnoge druge legure visoke temperature u cikličkim uvjetima grijanja i hlađenja. Kombinacija legirajućih elemenata u leguri 625 omogućava mu da izdrži širok raspon teških korozivnih okruženja. Na njega gotovo ne utječu blaga okruženja kao što su svježa i morska voda, neutralna pH okruženja i alkalni mediji. Sadržaj legure kroma daje mu izvrsnu otpornost na oksidirajuće okruženja. Sadržaj visokog molibdena čini leguru 625 vrlo otpornim na koroziju pittinga i pukotine.
Izrada i toplinska obrada
Legura 625 može se formirati korištenjem različitih hladnih i vrućih radnih procesa. Legura 625 odolijeva deformaciji na vrućim radnim temperaturama, tako da su za stvaranje materijala potrebna veća opterećenja. Vruće formiranje treba obaviti u temperaturnom rasponu od 1700 stupnjeva do 2150 stupnjeva. Tijekom hladnog rada, materijal rad stvrdne brže od konvencionalnih austenitskih nehrđajućih čelika. Alloy 625 dostupan je u tri tretmana topline: 1) 2000/2200 stupnjeva F otopina Aneal i zračna gašenje ili brže; 2) 1600/1900 stupnjeva i brže i zračno gašenje ili brže; 3) 1100/1500 stupnjeva F Ublažavanje stresa i zračna gašenje. Materijal zanosa (stupanj 2) obično se koristi iznad 1500 stupnjeva F za primjene gdje je otpor puzanja važan. Meki žarkirani materijal (stupanj 1) obično se koristi na nižim temperaturama i ima najbolju kombinaciju svojstava zatezanja i loma.
