ASTM B637 Inconel 718 (UNS N07718) okrugla šipkaje taloženjem-očvrsnuta superlegura nikal-željezo-krom isporučena prema ovoj ASTM specifikaciji. Ojačana gama-prime i gamma-double-prime precipitatima, zadržava visoku čvrstoću na rastezanje, puzanje i otpornost na zamor od kriogenih temperatura do oko 700 stupnjeva. Odlikuje se dobrom zavarljivošću i obradivošću, široko kovan i strojno obrađen za komponente vrućih presjeka s visokim opterećenjem za plinske turbine, zrakoplove i naftna polja.
Ako trebate prilagođene veličine i tehničke parametre Inconela 718, slobodno se obratite našem stručnom timu.
Glavne specifikacije i standardi Inconel 718 okrugle šipke
Referenca ekvivalentne ocjene:
Ova tablica navodi primarne unakr-referentne kvalitete za Inconel 718 okruglu šipku. ASTM B637 / ASME SB 637 regulira zalihe poluga od legure nikla. UNS N07718 i W.Nr. 2.4668 univerzalni su identifikatori materijala. AMS 5662 navodi žareno stanje, dok AMS 5663 pokriva precipitacijski-očvrsli materijal za zrakoplovne vruće-komponente. Ovi stupnjevi podržavaju izravnu zamjenu pod odgovarajućim stanjima toplinske obrade.
| Artikal | pojedinosti |
|---|---|
| Primarna specifikacija | ASTM B637 / ASME SB 637 |
| UNS broj | N07718 |
| Broj tvornice | 2.4668 |
| AMS 5662 | Žareno stanje |
| AMS 5663 | Precipitacijsko otvrdnuto/starjelo stanje |
Dostupni obrasci proizvoda:
ASTM B637 specificira višestruke kovane oblike Inconela 718. Ova tablica odgovara dostupnoj veličini opsega pokrivanja ploča i limova, okruglih šipki, cijevi, cijevi i žice. Svaki oblik slijedi jedinstvena pravila o kemijskom sastavu, dok se ograničenja dimenzija i standardi tolerancije razlikuju ovisno o kategoriji proizvoda. Ovi oblici zaliha podržavaju izravnu strojnu obradu, oblikovanje i proizvodnju za zrakoplovne, naftne i plinske i projekte proizvodnje energije.
| Obrazac proizvoda | Opis |
|---|---|
| Ploča i list | Ravno valjani proizvod, debljina 0,016″–3,00″, širina 20″–48″ |
| Okrugla šipka | Puni kružni poprečni-presjek, promjer od 1/4 inča do 12 inča |
| Cijev (zavarena i bešavna) | Bešavne ili zavarene cijevi, vanjski promjer 1/16″–3″, stijenka 0,010″–0,250″ |
| Cijev | Standardna cijev, 1/4″ Sch 10 do 16″ Sch 80 |
| Žica | Puna žica, raspon promjera 0,1 mm – 20 mm |
Kemijski sastav okrugle šipke Inconel 718 (%)
| C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni | Nb+Ta | Co | Mo | Fe | Al | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 maks | 0,35 maks | 0,35 maks | 0,015 maks | 0,015 maks | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | 1,0 maks | 2.8-3.3 | ravnoteža | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0,3 maks | 0,006 maks |
Mehanička svojstva okrugle šipke Inconel 718 (otopina + otvrdnjavanje taloženjem)
| Vlačna čvrstoća Rm (Mpa) | Granica tečenja Rp0,2 (Mpa) | Istezanje % u 2″ (50,8 mm) | Smanjenje površine (%) | Tvrdoća (HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275 min | 1034 min | 6 min | 8 min | 331 min |
Inconel 718 Okrugla šipka Toplinska obrada i uvjeti isporuke
Sustav toplinske obrade okrugle šipke Inconel 718 izravno određuje njezina konačna mehanička svojstva. Kupci moraju navesti uvjete isporuke na temelju zahtjeva aplikacije.
Standardni sustavi toplinske obrade spadaju u tri kategorije:
| Vrsta liječenja | Parametri procesa | Primjenjivi zahtjevi |
|---|---|---|
| Tip I (otopina za-visoku temperaturu) | 1010~1065 stupnjeva ±10 stupnjeva, zadržavanje 1h, hlađenje ulje/zrak/voda + 720 stupanj ±5 stupnjeva, 8h, hlađenje peći na 50 stupnjeva /h do 620 stupnjeva ±5 stupnjeva, 8h, hlađenje zrakom | Kontrolira veličinu zrna, veća plastičnost |
| Tip II (standardna toplinska obrada) | 950~980 stupnjeva ±10 stupnjeva, zadržavanje 1h, hlađenje ulje/zrak/voda + 720 stupanj ±5 stupnjeva, 8h, hlađenje peći na 50 stupnjeva /h do 620 stupnjeva ±5 stupnjeva, 8h, hlađenje zrakom | Standardno dvostruko starenje, uravnotežena čvrstoća i plastičnost |
| Tip III (izravno starenje) | 720 stupnjeva ±5 stupnjeva, 8h, hlađenje peći na 50 stupnjeva /h do 620 stupnjeva ±5 stupnjeva, 8h, hlađenje zrakom | Izravno starenje, maksimalno povećanje čvrstoće |
Svrha obrade otopinom je potpuno otapanje istaloženih faza unutar zrna kako bi se dobila ujednačena i stabilna austenitna mikrostruktura, postavljajući strukturni temelj za naknadno jačanje starenjem. ″ faza se potpuno otapa na 950 stupnjeva, a δ faza se potpuno otapa na 1020 stupnjeva
Uvjeti isporuke i odgovarajući standardi:
| Uvjeti isporuke | Upravljajući standard | Tipična mehanička svojstva (sobna temperatura) | Primjenjivi scenariji |
|---|---|---|---|
| Otopina žarena (mekana) | AMS 5662 / ASTM B637 | Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 965 MPa, rastezanje veće ili jednako 550 MPa, istezanje veće ili jednako 30% | Komponente koje zahtijevaju naknadno kovanje, hladno oblikovanje ili sekundarnu toplinsku obradu |
| Otopina žarena + dvostruko odležana | AMS 5663 / ASTM B637 | Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 1240 MPa, rastezanje veće ili jednako 1030 MPa, istezanje veće ili jednako 12% | Završne komponente visoke{0}}čvrstoće koje se izravno koriste |
| Otopina na visokoj-temperaturi žarena | AMS 5664 | Prema zahtjevima specifikacije projekta | Primjene koje zahtijevaju servis na višim temperaturama |
Napomena za kupnju:Uvijek uparite naziv stupnja s važećom specifikacijom i uvjetima isporuke, na primjer "UNS N07718 po AMS 5663, tretirano otopinom i odležano taloženjem". Isti otkivak napušta tvornicu s približno 550 MPa ili otprilike 1034 MPa čvrstoćom na dokazu, ovisno o tome je li bio star - ovo je najčešći izvor spora oko narudžbi legure 718. MTC (potvrda o ispitivanju materijala) i izvješća o inspekciji određuju konačno prihvaćanje.
Nabavite stručne UNS N07718 smjernice za odabir materijala za opremu za visoke-temperature i koroziju.
Inconel 718 temperaturni raspon
Inconel 718 jedna je od rijetkih superlegura na bazi-nikla koja održava stabilne performanse u iznimno širokom temperaturnom rasponu.
| Parametar temperature | Specifična vrijednost | Opis |
|---|---|---|
| Dugotrajni temperaturni-radni raspon | -253 stupnjeva ~ 700 stupnjeva | Izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva unutar ovog raspona |
| Kratkoročna{0}}gornja granica radne temperature | Do 800 stupnjeva | Kratko-upotreba može doseći 800 stupnjeva |
| Maksimalna temperatura otpornosti na oksidaciju | 980 stupnjeva (1800 stupnjeva F) | Izvrsna otpornost na oksidaciju održava se na ovoj temperaturi |
| Raspon topljenja | 1260 stupnjeva ~ 1336 stupnjeva | Interval topljenja |
| Kriogena granica | -423 stupnja F (-253 stupnja ) | Održava stabilna kemijska svojstva i žilavost na niskim temperaturama |
Ključni podaci o učinkovitosti u različitim temperaturama:
| Temperaturni uvjet | Vlačna čvrstoća | Granica tečenja | Opis |
|---|---|---|---|
| Sobna temperatura (20 stupnjeva) | Veći ili jednak 1270 MPa | Veći ili jednak 1030 MPa | Standardno dvostruko-starije stanje |
| Usluga visoke-temperature od 650 stupnjeva | Veći ili jednak 1000 MPa | Veći ili jednak 860 MPa | Održava visoku čvrstoću, otpornost na puzanje, otpornost na zamor |
| -253 stupnja kriogeno | Održava dobru žilavost i snagu | - | Prikladno za kriogene spremnike, raketne motore itd. |
Napon razvlačenja legure na prvom je mjestu među svim kovanim superlegurama na bazi nikla-ispod 650 stupnjeva. Njegova ″ (Ni₃Nb) faza ojačanja ima maksimalnu temperaturu stabilnosti od 650 stupnjeva; prekoračenje ove temperature uzrokuje ogrubljivanje i degradaciju čvrstoće. Legura zadržava visoku vlačnu čvrstoću, otpornost na zamor, otpornost na puzanje i čvrstoću na kidanje na 700 stupnjeva, ali se dugotrajna-uporaba ne preporučuje iznad 650 stupnjeva.
Inconel 718 Okrugla šipka Tipični scenariji primjene
Konkurentska prednost
Tvrtka je provela analizu konkurentske prednosti kako bi identificirala svoje snage i slabosti u usporedbi sa svojim konkurentima.
Aerospace
Turbinski diskovi, lopatice kompresora, kućišta, osovine, pričvrsni elementi, elastični elementi, plinski kanali, brtve i komore za izgaranje - i rotirajuće i statične komponente zrakoplovnih motora i raketnih motora. Leguru je 1959. godine razvio Huntingtonov odjel International Nickel Company i postala je primarni materijal za avio-motore 1960-ih.
01
Plinske turbine i proizvodnja električne energije
Kopneni diskovi-turbina plinskih turbina, brtve, oprema za izgaranje; unutarnji dijelovi nuklearnog reaktora, izmjenjivači topline, komponente generatora pare. Legura nudi otpornost na zračenje, otpornost na oksidaciju i prikladna je za elastične elemente i rešetke u nuklearnoj industriji.
02
Nafta i plin / Petrokemija
Alati za bušotinu, komponente ušća bušotine, dijelovi-otporni na-kiselinu (H₂S)-koroziju; legura je u skladu sa standardima NACE MR0175 i API 6A718 za kisele primjene. Uobičajene primjene uključuju pakere, ventile za visok-temperaturu/visoki{7}}tlak, osovine pumpi i komponente ušća bušotine.
03
Kriogeno inženjerstvo
Kriogeni spremnici (LNG transport), kriogena oprema. Legura održava dobru udarnu žilavost i čvrstoću na -253 stupnja, što je čini pouzdanom za rad na ultra-niskim temperaturama.
04
Automobilski i industrijski strojevi
Rotori turbopunjača, komponente ispušnih plinova,-pričvršćivači za visoke temperature; vruće-matrice za rad, visoko{2}}temperaturne armature, strukturni dijelovi vakuumske opreme.
05
Inconel 718 Tablica specifikacija veličine
Okrugle šipke Inconel 718 obično su dostupne u širokom rasponu specifikacija:
| Obrazac proizvoda | Raspon veličina ponude | Stanje površine | Uvjeti isporuke |
|---|---|---|---|
| Kovana okrugla šipka | Promjer φ6mm ~ φ400mm | Crna kovana površina | Otopina žarena / Otopina žarena + odležana |
| Hladno{0}}vučena svijetla okrugla traka | Promjer φ6mm ~ φ100mm (tipično) | Prizemlje / svijetlo | Otopina žarena / Otopina žarena + odležana |
| Vruće{0}}valjana crna okrugla šipka | Promjer φ50mm ~ φ250mm (tipično) | Crna | Otopina žarena |
| Tokarena (strojno obrađena) okrugla šipka | Promjer φ20mm ~ φ350mm | Osvijetlio | Otopina žarena / odležana |
Tablica parametara procesa kovanja okrugle šipke Inconel 718
| Parametar procesa | Preporučena vrijednost | Opis |
|---|---|---|
| Temperatura zagrijavanja sloma (kovanja) ingota | Manje od ili jednako 1120 stupnjeva | Prekoračenje ove temperature uzrokuje grubljenje zrna |
| Prikladan raspon vruće radne temperature | 1120 stupnjeva ~ 900 stupnjeva | Dobra plastičnost unutar ovog raspona |
| Završna temperatura kovanja | 930 stupnjeva ~ 950 stupnjeva | Previsok ili prenizak utječe na mikrostrukturu i svojstva |
| Konačna radna temperatura pri 20% deformacije | Veći ili jednak 960 stupnjeva | Osigurava plastičnost tijekom obrade |
| Način hlađenja | Gašenje u vodi ili drugo brzo hlađenje | Za optimalnu izvedbu potrebno je pravovremeno žarenje nakon vruće obrade |
Zahtjevi procesa kovanja:
| Korak procesa | Posebni zahtjevi |
|---|---|
| Okruženje grijanja | Atmosfera peći mora biti neutralna ili slabo alkalna; izbjegavati fluktuacije između oksidacijskih i redukcijskih uvjeta; sadržaj sumpora u gorivu mora biti nizak |
| Čistoća površine | Prije zagrijavanja uklonite tragove ulja, boje, krede i druge nečistoće; sumpor, fosfor, olovo i drugi metali niske-tališta-uzrokuju krtost |
| Predtretman homogenizacije | 1160 stupnjeva, 20-30h + 1180~1190 stupnjeva, 110-130h, kako bi se eliminirala segregacija niobija i razbila mrežna δ faza |
| Tretman nakon-tople-rade | Pravovremeno žarenje kaljenjem vodom ili drugom metodom brzog hlađenja |
Preporučeni redoslijed procesa:
- Taljenje putem VIM-a (vakuumsko indukcijsko taljenje) + ESR (elektropretaljivanje troske) ili VIM + VAR (vakuumsko lučno pretaljivanje) za visoku čistoću.
- Ujednačena homogenizacija osigurava potpuno otapanje L faze u ingotu, eliminirajući segregaciju niobija.
- Probojno zagrijavanje ne prelazi 1120 stupnjeva; kontrolirati količinu deformacije i završnu temperaturu kovanja tijekom kovanja.
- Pravovremeni tretman otopinom nakon vruće obrade, priprema za naknadno jačanje starenja
Ključne karakteristike kovane okrugle šipke Inconel 718
1. Visok-mehanizam taložnog otvrdnjavanja
Ojačana prvenstveno ″-Ni₃Nb fazom, dopunjenom ′-Ni3(Al,Ti) fazom. Nakon standardnog dvostrukog tretmana starenjem (žarenje u otopini + dva-korak starenja na 720 stupnjeva /620 stupnjeva), vlačna čvrstoća na sobnoj-temperaturi doseže 1240–1515 MPa i granica razvlačenja doseže 1.030-1.240 MPa. Na 650 stupnjeva, vlačna čvrstoća ostaje veća ili jednaka 1000 MPa. Granica razvlačenja povećava se za više od 30% nakon tretmana starenjem u usporedbi s žarenim stanjem - više nego dvostruko od Inconela 625. Njegova granica razvlačenja je na prvom mjestu među kovanim superlegurama ispod 650 stupnjeva.
2. Široka-temperaturna prilagodljivost
Dugotrajni -raspon upotrebe: -253 stupnja do 700 stupnjeva (704 stupnja prema AMS specifikacijama), uz kratkotrajnu upotrebu do 800 stupnjeva. Na -253 stupnja (temperatura tekućeg vodika), legura održava stabilna kemijska svojstva i otpornost na udarce. Otpornost na oksidaciju održava se do 980–1000 stupnjeva. Raspon taljenja: 1260–1336 stupnjeva. Gustoća: 8,19–8,20 g/cm³.
3. Otpornost na koroziju
Otporan je na pucanje i rupičastu koroziju uzrokovanu naprezanjem u okruženjima visoke- i niske-temperature, uključujući okruženja kiselog plina koja sadrže klorid-ione i H₂S-. U skladu je sa standardima NACE MR0175 (Razina IV) i API 6A718 za kiselu upotrebu. Sadržaj kroma (17-21%) stvara zaštitnu naslagu Cr₂O3 oksida koja štiti osnovni metal od oksidacije na visokim temperaturama. Pouzdano radi u slanoj vodi, kiselinama umjerene-koncentracije i alkalijama.
4. Zavarljivost
Može se zavarivati TIG (GTAW), MIG (GMAW), elektronskim snopom, šavnim zavarivanjem i točkastim zavarivanjem. Dodatak niobija omogućuje sporo starenje koje sprječava pucanje nakon -zavarivanja tijekom izrade. Legura se može zavarivati u potpuno ostarjelom stanju bez gubitka učinka ojačanja, a područja zavara postižu visoku čvrstoću nakon tretmana starenjem. Tijekom zavarivanja ne dolazi do međukristalnih pukotina ili senzibilizacije.
5. Obradivost i sposobnost oblikovanja
Raspon vruće radne temperature: 950–1150 stupnjeva (kovanje ili valjanje), s preporučenim rasponom od 1120–900 stupnjeva za optimalnu plastičnost. Stopa-otvrdnjavanja je viša od austenitnog nehrđajućeg čelika, pa je potrebno međužarenje tijekom hladne obrade. Otopina-žarena 718 ima dobru obradivost; staro stanje visoke -tvrdoće (36–44 HRC) zahtijeva alate od presvučenog karbida ili keramike s kontroliranim brzinama rezanja i krutu opremu.
6. Dugotrajna -mikrostrukturna stabilnost
Održava dugoročnu -strukturalnu stabilnost ispod 650 stupnjeva, maksimalne temperature stabilnosti ″ faze ojačanja. Homogenizacijski tretman (1160 stupnjeva tijekom 20–30 sati + 1, 180–1190 stupnjeva tijekom 110–130 sati) učinkovito eliminira segregaciju niobija i osigurava ujednačenost materijala. Mikrostruktura je posebno osjetljiva na procese vruće obrade, zahtijevajući preciznu kontrolu taloženja faza i ponašanje otapanja kako bi se spriječilo pucanje toplinske obrade.
Zašto odabrati Gnee kao dobavljača legura na bazi nikla-?
✅ Od 2008. godine izvozimo legirane materijale klijentima diljem Azije, Europe i drugih regija diljem svijeta.
✅ Kvalificiran s ISO, SGS i BV certifikatima treće-strane.
✅ Kompletne usluge inspekcije: PMI, UT, ispitivanje vrtložnim strujama i druge provjere kvalitete.
✅ Globalna zaliha Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel cijevi, ploča i šipki.
✅ Strojna obrada po narudžbi: rezanje, poliranje, CNC obrada i pakiranje po mjeri.
✅ Artikli sa zalihe isporučuju se u roku od 7-15 radnih dana; narudžbe po narudžbi 15–25 radnih dana, s prioritetnim zakazivanjem MRO-a.
📦 Pakiranje i dostava
Naši proizvodi od-legura na bazi nikla imaju industrijsku ambalažu protiv-korozije za prekomorske pošiljke:
- Toplinski-obrađene drvene palete ili čvrsti sanduci za izvoz
- Više{0}}slojni omot-otporan na vlagu i hrđu-
- Označene naljepnice s toplinskim brojem, razredom materijala, standardom i dimenzijama
- Globalne mogućnosti dostave: pomorski prijevoz, zračni prijevoz i kurirska služba
Stabilan UNS N07718 inventar za hitne zahtjeve projekta.
FAQ:
Što je ASTM standard za Inconel 718?
Primarni ASTM standard za Inconel 718 (UNS N07718) ovisi o obliku proizvoda, sASTM B637što je najčešća specifikacija za šipku, polugu, otkivke i materijal za otkivanje.
Je li Inconel 718 nehrđajući čelik?
Ne, Inconel 718nije od nehrđajućeg čelika.
Je li 718 Inconel jači od titana?
Da, Inconel 718 općenito je jači od uobičajenih legura titana (kao što je Grade 5 / Ti-6Al-4V) u smisluapsolutna mehanička čvrstoća, ali titan nudi boljeomjer snage-i-težine.
Je li nikal 718 isto što i Inconel 718?
Da, Nikl 718 i Inconel 718 potpuno su ista superlegura visokih-učinkovitosti na bazi nikla-.
Može li se Inconel zavarivati na nehrđajući čelik?
Da, Inconel se može uspješno zavariti na nehrđajući čelik, ali to je različit metalni spoj koji zahtijeva posebne tehnike i materijale za punjenje.
