U žarkoj vrućini mlaznih motora koji rade na 1200 stupnjeva, temperaturi na kojoj bi se uobičajeni metali rastalili i katastrofalno razbili, samo je jedan materijal ostao neozlijeđen: Inconel. Superlegura je glavni materijal u modernoj zrakoplovnoj, energetskoj i kemijskoj prerađivačkoj industriji koja je postala pokretač takvih tehnoloških otkrića o kojima se prije nekoliko desetljeća samo sanjalo.
Što je Inconel Metal?
Veći dio superlegura marke Inconel iz obitelji austenitnog nikla-kroma dizajniran je za primjene koje nadilaze mogućnosti uobičajenih materijala. Tvrtka pod nazivom International Nickel napravila je Inconel 1940-ih za proizvodnju jedne od najuspješnijih obitelji superlegura u povijesti.
Ključne značajke Inconel Metala:
Otporan na ekstremne vrućine
Otporan u teškim uvjetima
Ostaje jak kada je vruć
Jednostavan za rad
Nije-magnetno
Za razliku od običnih čeličnih ili aluminijskih legura, Inconel pripada specijaliziranoj klasi koja se zove superlegure-metali projektirani za održavanje strukturalnog integriteta na temperaturama iznad 1000 stupnjeva F (540 stupnjeva). Obitelj Inconel uključuje više od desetak različitih kvaliteta, od kojih je svaka optimizirana za specifične primjene od zrakoplovnih do morskih okruženja.
Od čega je Inconel napravljen?
Sastav Inconela je razlog njegove izvanredne učinkovitosti u problemima s visokim temperaturama. Svaki element legure ima vrlo specifičnu misiju u postizanju izvanrednih svojstava legure.
Primarne komponente:
Nikal (50-80%):Daje austenitnu strukturu, duktilnost i otpornost na koroziju
Krom (15-25%):Stvara zaštitni oksidni film za otpornost na oksidaciju
Željezo (5-20%):Jača i regulira toplinsko širenje
Sekundarni legirajući elementi:
Molibden (2-10%):Poboljšava otpornost na koroziju protiv kiselina i klorida
Niobij:Omogućuje proces taložnog otvrdnjavanja u klasama kao što je Inconel 718
Titan i aluminij:Jesu li izvori gama{0}}prime taloga za otpornost na puzanje
| Element | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|---|---|
| Nikal (Ni) | 72,0 min | 58,0 min | 50.0–55.0 | 70,0 min |
| Krom (Cr) | 14.0–17.0 | 20.0–23.0 | 17.0–21.0 | 14.0–17.0 |
| Željezo (Fe) | 6.0–10.0 | Manje od ili jednako 5,0 | Ravnoteža | 5.0–9.0 |
| Molibden (Mo) | - | 8.0–10.0 | 2.8–3.3 | 0,5 maks |
| Niobij (Nb) | - | 3.15–4.15 | 4.75–5.5 + Ta | 0.7–1.2 |
| kobalt (co) | Manje od ili jednako 1,0 | Manje od ili jednako 1,0 | Manje od ili jednako 1,0 | Manje od ili jednako 1,0 |
| Titan (Ti) | Manje ili jednako 0,60 | Manje ili jednako 0,40 | 0.65–1.15 | 2.25–2.75 |
| Aluminij (Al) | Manje ili jednako 0,35 | Manje ili jednako 0,40 | 0.2–0.8 | 0.4–1.0 |
| Ugljik (C) | Manje od ili jednako 0,15 | Manje ili jednako 0,10 | Manje ili jednako 0,08 | Manje ili jednako 0,08 |
| mangan (Mn) | Manje od ili jednako 1,0 | Manje od ili jednako 0,5 | Manje ili jednako 0,35 | Manje od ili jednako 1,0 |
| Silicij (Si) | Manje od ili jednako 0,5 | Manje od ili jednako 0,5 | Manje ili jednako 0,35 | Manje od ili jednako 0,5 |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,015 | Manje od ili jednako 0,015 | Manje od ili jednako 0,015 | Manje od ili jednako 0,01 |
| Bakar (Cu) | Manje od ili jednako 0,5 | Manje od ili jednako 0,4 | Manje ili jednako 0,3 | Manje od ili jednako 0,5 |
| Bor (B) | - | - | Manje od ili jednako 0,006 | - |
Što je Inconel 718?
Inconel 718 je najčešće korištena superlegura na bazi nikla-kroma-koja se može-očvrsnuti taloženjem za-kritične primjene u cijelom svijetu, predstavljajući preko 35% svih proizvedenih superlegura. Materijal je opširno poznat zbog izvanrednih performansi koje je pokazao pod strogim uvjetima dugi niz godina.
| Element | postotak (%) |
|---|---|
| Nikal (Ni) | 50–55% |
| Krom (Cr) | 17–21% |
| Niobij + Tantal (Nb + Ta) | 4.75–5.5% |
| Molibden (Mo) | 2.8–3.3% |
| Željezo (Fe) | Ravnoteža |
| Vlasništvo | Vrijednost |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća | Do 1400 MPa (200 ksi) |
| Radna temperatura | Do 700 stupnjeva (1290 stupnjeva F) |
| Otpornost na umor | Izvrsno |
| Mehanizam otvrdnjavanja | Precipitacijsko otvrdnjavanje |
Inconel 718 jedinstven je zbog svoje značajke taložnog-otvrdnjavanja koja se provodi reguliranom toplinskom obradom koja stvara male taloge u kristalnoj strukturi čime se značajno poboljšava čvrstoća materijala uz zadržavanje njegove duktilnosti.
Uobičajene primjene:
Plinski turbinski motori (zrakoplovni i industrijski)
Raketni motori i zrakoplovne komponente
Dijelovi nuklearnog reaktora
Alati za bušenje nafte i plina
Kriogeni spremnici za skladištenje
Što je Inconel 625?
Inconel 625 vodeći je među superlegurama-otpornim na koroziju i posebno je izrađen za kemijska okruženja koja su izuzetno agresivna i koja čak ni druge vrhunske legure ne mogu podnijeti.
Sastav Inconela 625:
Nikal: minimalno 58%.
Krom: 20-23%
Molibden: 8-10%
Niobij: 3,15-4,15%
Vrhunska svojstva:
Izuzetna otpornost na koroziju morske vode
Izvanredne performanse u kiselim sredinama
Kontinuirana usluga do 980 stupnjeva (1800 stupnjeva F)
Izvrsna zavarljivost i mogućnost izrade
| Element | Simbol | % Sastav |
|---|---|---|
| nikal | Ni | 58 |
| Krom | kr | 21.5 |
| Molibden | Mo | 9 |
| Željezo | Fe | 5 |
| Bakar | Cu | 0 |
| Mangan | Mn | 0.5 |
| Titanij | Ti | 0.4 |
| Silicij | Si | 0.5 |
| Aluminij | Al | 0 |
| Sumpor | S | 0.01 |
| Ugljik | C | 0.1 |
| Kobalt | Co | 1 |
| Niobij + tantal | Nb + Ta | 3.65 |
| Srebro | Ag | 0.5 |
| Fosfor | P | 0.01 |
| Volfram | W | 0 |
| Vanadij | V | 0 |
| Dušik | N | 0 |
Inconel 625, sa svojim visokim udjelom molibdena, ne samo da je vrlo otporan na jamičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja u kloridnim okruženjima, već također ima takva svojstva koja ga čine savršenim izborom za kemijsku preradu i pomorsku industriju.
Primarne primjene:
Sustavi za morsku vodu i brodski hardver
Oprema za kemijsku obradu
Komponente nuklearnog reaktora
Sustavi kontrole onečišćenja
Komponente naftne platforme na moru
Za što se koristi Inconel? Ključne primjene i industrije
Zrakoplovstvo i zrakoplovstvo:
Zrakoplovna industrija predstavlja najzahtjevnije primjene Inconela, gdje kvar komponente može dovesti do katastrofalnih posljedica. Moderni zrakoplovni motori rade u ekstremnim uvjetima koji guraju materijale do njihovih apsolutnih granica.
Kritične aplikacije u zrakoplovstvu:
Turbinski diskovi: Nose velika centrifugalna opterećenja na visokoj temperaturi
Lopatice turbine: Održavaju ispravne aerodinamične oblike čak i u vrlo vrućim uvjetima
Komore za izgaranje: toplina iz procesa izgaranja izravno se primjenjuje
Ispušni sustavi: Dugotrajni rad pod visokom temperaturom
Motor modernog komercijalnog zrakoplova može sadržavati više od 40% Inconela 718 po težini, što pokazuje kritičnu važnost te legure u naprednim pogonskim sustavima.
Industrija nafte i plina
Sektor nafte i plina predstavlja izazovna okruženja koja kombiniraju visoke temperature, ekstremne pritiske i visoko korozivne tekućine. Inconel je postao neophodan za opremu koja radi u ovim teškim uvjetima.
Ključne primjene:
Alati za bušenje:Duboke bušotine koje dosežu 200 stupnjeva (400 stupnjeva F) i tlak od 1,000+ bara
Oprema za ušće bušotine:Aplikacije koje sadrže-kritični pritisak
Offshore platforme:Izlaganje morskoj vodi u kombinaciji s preradom ugljikovodika
Podvodna oprema:Rad pod vodom godinama bez održavanja
Kemijska obrada
Kemijska postrojenja zahtijevaju materijale koji podnose agresivne kemikalije pri povišenim temperaturama i pritiscima. Inconel pruža rješenja tamo gdje konvencionalni materijali ne uspijevaju.
Prijave uključuju:
Izmjenjivači topline koji upravljaju korozivnim procesnim strujama
Reakcijske posude i tlačni reaktori
Sustavi cjevovoda za agresivne kemikalije
Naš asortiman proizvoda
| Obrazac proizvoda | Standardne specifikacije i dimenzije | Uobičajene legure (primjeri) | Tipični standardi |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Okrugla traka:Promjer: 3mm ~ 300mm Šesterokutna traka:Preko stanova: 5 mm ~ 100 mm Kvadratna traka:Širina: 5mm ~ 150mm duljina:Nasumično, izrezano-na-dužinu ili namotaji (mali promjeri) |
Legura 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Žica | Promjer:0,1 mm ~ 12 mm Oblik:Zavojnice, špule ili ravne duljine Završiti:Svijetlo, ukiseljeno, žareno |
Legura 200/201 Inconel 600/625/X-750 Inkoloj 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List i ploča | Debljina (list):0,1 mm ~ 5,0 mm Debljina (ploča):5,0 mm ~ 100 mm+ Širina:Do 2000 mm (ovisno o leguri/debljini) duljina:Do 6000 mm ili po potrebi |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Traka i folija | Debljina (traka):0,05 mm ~ 2,0 mm Debljina (folije):0,02 mm ~ 0,05 mm Širina:Do 600 mm Stanje:Hladno valjano, žareno, kaljeno |
Legura 200/201 Inconel 600/625 Inkoloj 825 |
ASTM B162, B168 |
| Cijevi i cijevi | Bešavne cijevi (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Raspored: SCH 5S do XXS Zavarena cijev (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Debljina stijenke: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Dobijte kompletan katalog proizvoda
Naša tvornica i testiranje
Naša osnovna tvornica i kolaborativni proizvodni sustav opremljeni su suvremenom preciznom opremom za rezanje, obradu i toplinsku obradu, fokusirajući se na pretvaranje sirovina u polu{0}}proizvode i gotove proizvode koji zadovoljavaju stroge standarde. Kako bismo osigurali da svaka serija materijala zadovoljava ili premašuje specifikacije, uspostavili smo sveobuhvatan sustav provjere kvalitete od kraja do- kraja. Od analize svojstava materijala (PMI) nakon skladištenja sirovina do kontrole točnosti dimenzija tijekom proizvodnje, i na kraju do ispitivanja mehaničkih svojstava (kao što su vlačna čvrstoća i tvrdoća) i ne-destruktivnog ispitivanja prije konačne otpreme, svaki korak je rigorozno kontroliran od strane našeg stručnog tima za inspekciju kvalitete. Obećavamo da ćemo za svaku narudžbu pružiti mjerodavnu, online-provjerljivu originalnu potvrdu proizvođača o materijalu (MTC 3.1) i možemo organizirati da-certifikacijska tijela treće strane (kao što su SGS, BV i TUV) provode inspekcije na-licu mjesta i izdaju certifikate na zahtjev kupca.
