Kemijski sastav Inkonela 601 sadrži visok kromim i aluminij, što čini jaču otpornost na oksidaciju. To također otežava materijal tijekom rezanja, posebno nakon toplinske obrade, tvrdoća će se dalje povećavati.
Stoga se suočava s većom silom rezanja i većom temperaturom rezanja tijekom rezanja, a alat se brže troši. Iz eksperimentalnih podataka može se vidjeti da je pod stanjem brzine rezanja od 100 m/min, sila rezanja Incolel601 oko 40% veća od one tradicionalnog ugljičnog čelika.
Usporedba performansi brušenja Inkonela 690 i Inconel 601
Mrživanje je metoda obrade koja se ne može zanemariti u rezanju metala, posebno u obradi legura visoke tvrdoće. Razlika u performansama mljevenja između Inkonela 690 i Inconel 601 je također očita.
Mljevenje performansi Inconel 690
Tijekom mljevenja, Inkonel 69 0 ima veliku silu mljevenja zbog svoje visoke tvrdoće i žilavosti. Studije su pokazale da je kada se koristi CBN (kubični bor -nitrid) kotači za mljevenje, sila mljevenja Incolel690 relativno visoka, ali temperatura mljevenja i dalje se može učinkovito kontrolirati, posebno pri malim brzinama dovoda. Površinska hrapavost (vrijednost RA) nakon mljevenja obično je između 0 3-0. 5 µm, što zadovoljava zahtjeve većine primjena.
Performanse mljevenja Inconel 601
Zbog visokog sadržaja kroma i aluminija, performanse mljevenja Incolel6 0 1 obično su teške. Tijekom postupka mljevenja, adhezija je sklona pojavljivanju na površini legure, što rezultira začepljenjem kotača za mljevenje. Stoga je posebno važno optimizirati odabir kotača za mljevenje i uporabu tekućine za rezanje. Upotreba kotača za mljevenje dijamanta može učinkovito smanjiti temperaturu mljevenja i održavati duži vijek trajanja alata za mljevenje. Eksperimentalna provjera pokazuje da se, kada se koristi odgovarajuće rashladno sredstvo s brušenjem velike brzine, kvaliteta površine Inconel601 značajno poboljšana, a vrijednost RA može se smanjiti na ispod 0,2 µm.
Učinkovitost rezanja: U usporedbi s Inconel601, Inconel690 zahtijeva nižu silu rezanja i veću točnost obrade tijekom rezanja, ali vijek trajanja alata bit će relativno kratak. Prikladno smanjenje brzine rezanja i povećanje upotrebe rashladnog sredstva ključevi su za poboljšanje učinkovitosti rezanja.
Učinkovitost mljevenja: Oboje pokazuju visoke sile brušenja tijekom mljevenja, ali Inconel601 ima veći gubitak alata tijekom mljevenja zbog jačeg otpornosti na toplinu i otpornosti na oksidaciju, te zahtijeva sofisticiraniji postupak brušenja i sustav hlađenja kako bi se osigurala kvaliteta obrade.
