Postoje značajne razlike između Inconela 600 i Inconela 718 u mnogim aspektima, uključujući kemijski sastav, otpornost na koroziju, performanse pri visokim temperaturama, mehanička svojstva i područja primjene. Slijedi detaljna usporedba:
1. Kemijski sastav
Inconel 600: Glavne komponente su nikal (oko 72%), krom (14-17%), željezo (6-10%) i bakar (0,5%), a također sadrže male količine molibdena, mangana, silicija i ugljika. Visok sadržaj nikla u ovoj leguri čini je dobrom otpornošću na koroziju pri visokim temperaturama.
Inconel 718: Sadržaj nikla u leguri je oko 52-55%, a također sadrži visok udio kroma (19-22%), niobija (4.75-5.5%), titana ({19-22%) {6}}%) i aluminij (0.65-1.15%). Dodatak ovih elemenata čini da legura 718 ima bolje performanse u visokotemperaturnim i korozivnim okruženjima.
2. Otpornost na koroziju
Legura na bazi nikla 600: Ima dobru otpornost na različite korozivne medije, uključujući kiseline, lužine i oksidanse. Posebno je prikladan za okruženja koja sadrže kloridne ione, kao i visoke koncentracije klorida i kaustičnih otopina koje sadrže OH.
Legura na bazi nikla 718: Također ima izvrsnu otpornost na koroziju i može se dobro ponašati u korozivnim medijima kao što su kiseline, lužine i kloridi. Osim toga, legura 718 također pokazuje dobru otpornost na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i koroziju naprezanja u neutralnim medijima kloridnih iona.
3. Izvedba na visokim temperaturama
Legura na bazi nikla 600: može održati dobru stabilnost i otpornost na koroziju u okruženjima visoke temperature, ali njena maksimalna radna temperatura općenito ne prelazi 1100.
Legura na bazi nikla 718: ima izvrsnu otpornost na visoke temperature i može zadržati visoku čvrstoću i krutost čak i na visokim temperaturama. Njegova maksimalna temperatura otpornosti na visoke temperature može doseći oko 704C, što ga čini širom primjenom u okruženjima visoke temperature.
4. Mehanička svojstva
Legura na bazi nikla 600: ima dobra mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću i tvrdoću, kao i dobru obradivost. Međutim, njegova mehanička čvrstoća može biti ograničena u ekstremno visokim temperaturama i korozivnim okruženjima.
Legura 718 na bazi nikla: Nakon toplinske obrade i otvrdnjavanja hladnim izvlačenjem, legura 718 ima visoku čvrstoću i određenu fleksibilnost i plastičnost. U isto vrijeme, također ima izvrsnu otpornost na zamor i dobre performanse zavarivanja.
5. Polja primjene
Legura na bazi nikla 600: naširoko se koristi u kemijskoj, naftnoj i nuklearnoj industriji, posebno pogodna za proizvodnju opreme i komponenti u visokotemperaturnim i korozivnim okruženjima, kao što su grijači, izmjenjivači topline, reaktori i cjevovodi. Osim toga, često se koristi u proizvodnji gorivih elemenata i strukturnih materijala za nuklearne reaktore.
Legura na bazi nikla 718: Zbog svoje izvrsne visokotemperaturne čvrstoće, otpornosti na koroziju i žilavosti, široko se koristi u visokotemperaturnim, visokim tlakovima i korozivnim okruženjima u zrakoplovstvu, brodogradnji, petrokemiji i drugim poljima, kao što su lopatice turbina, plinske turbine, avionski motori, svrdla za ulje itd.
