Što je W. Nr 2.4856 materijal?
W.Nr. 2.4856 je njemačka oznaka materijala za Inconel leguru 625, koja se široko koristi zbog svoje visoke čvrstoće, izvrsne obradivosti i izvanredne otpornosti na koroziju. Raspon njegove radne temperature proteže se od kriogenih temperatura do 980 stupnjeva (1800 stupnjeva F). Čvrstoća legure 2.4856 proizlazi iz učinka ojačanja čvrste otopine molibdena i niobija na matricu nikla-kroma. Stoga ne zahtijeva obradu taložnim otvrdnjavanjem i može se preraditi u različite praktične oblike proizvoda, uključujući ploče, zavojnice, cijevi, šipke i žice.
Kojem je materijalu ekvivalent 2,4856?
Materijal 2.4856, njemački (Werkstoffov) broj, ekvivalentan je leguri 625, također poznatoj pod svojom UNS oznakom N06625, što je čini visoko-čvrstom,-otpornom na koroziju-krom-molibden legurom (NiCr22Mo9Nb) koja se široko koristi u zrakoplovstvu, pomorstvu, i kemijske industrije.
Je li legura nikla 2.4856 ista kao Inconel 625?
Da, legura nikla 2.4856 i Inconel 625 su isti materijal; "2.4856" je njegov njemački broj materijala (Werkstoff), dok je "Inconel 625" trgovački naziv za ovu specifičnu leguru nikla-kroma-molibdena, koja ima oznaku Unified Numbering System (UNS) N06625.
legura 2.4856 kemijski sastav
|
Razred |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Kr |
|
Inconel 625 |
0,10 maks |
0,50 maks |
0,50 maks |
– |
0,015 maks |
– |
5,00 max |
58.00 min |
20.00 – 23.00 |
2.4856 Mehanička svojstva
| Temperament | Žareno (1. stupanj) | Rješenje-liječeno (2. stupanj) | ||
|---|---|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća Rm | 120 | ksi (min) | 100 | ksi (min) |
| Vlačna čvrstoća Rm | 827 | MPa (min) | 690 | MPa (min) |
| Rp. 0.2% prinosa | 60 | ksi (min) | 40 | ksi (min) |
| Rp. 0.2% prinosa | 414 | MPa (min) | 276 | MPa (min) |
| Izduženje (2" ili 4D gl) | 30 | % (min.) | 30 | % (min.) |
2.4856 Fizička svojstva (sobna temperatura)
| Specifična toplina (0-100 stupnjeva) | 460 | J.kg-1. stupanj K-1 |
| Toplinska vodljivost | 14.8 | Wm -1. stupanj K-1 |
| Toplinska ekspanzija | 12.4 | μm/μm/ stupanj |
| Modul elastičnosti | 207 | GPa |
| Električni otpor | 10.3 | Ohm-cm |
| Gustoća | 8.42 | g/cm3 |
Otpornost na koroziju:
Zbog visokog sadržaja nikla, kroma i molibdena, Inconel 625 pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju, što ga čini izuzetno dobrim u teškim uvjetima i otpornim na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije izazvano kloridom. Njegova otpornost na koroziju daleko je bolja od tradicionalnih krom-nikal-molibden nehrđajućih čelika (1.4571; 1.4539; 1.4404, itd.) i posjeduje izuzetno visoku otpornost na interkristalnu koroziju, eroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja.
Zavarivanje: Legura 625 je laka za zavarivanje. Kao dodatni metal preporučuje se materijal 2.4831, uzimajući u obzir odgovarajuću pripremu zavara za legure nikla.
Kovanje: Prije kovanja čelik treba zagrijati na minimalno 950 stupnjeva C do 1150 stupnjeva C. Ovo treba držati 60 minuta na 100 mm odlučujuće debljine stijenke. Proces kovanja odvija se na 1180 stupnjeva C do 950 stupnjeva C uz naknadno brzo hlađenje zrakom ili vodom.
Jesu li legure na bazi nikla 2.4856-magnetične?
Ne, 2.4856 (Legura 625) općenito nije-magnetičan, posebno u svom žarenom (omekšanom) stanju, zbog svoje austenitne strukture, što ga čini prikladnim za primjene koje ne zahtijevaju magnetske smetnje, kao u morskim ili kemijskim procesnim okruženjima gdje je također potrebna jaka otpornost na koroziju.
Koja je razlika između 2,4856 i 1,4404?
Razlika između 2.4856 i 1.4404 leži u činjenici da su to potpuno različiti materijali: 1.4404 (AISI 316L) je nisko-ugljični nehrđajući čelik s dobrom općom otpornošću na koroziju; dok je 2.4856 (Inconel 625) visokoučinkovita-legura nikla koja nudi superiornu čvrstoću i otpornost na koroziju u ekstremno visokim-temperaturama i korozivnim okruženjima (kao što je kemijska obrada). Stoga, 2.4856 ima više specijaliziranih aplikacija i također je skuplji.
U GNEE nudimo visoko{0}}kvalitetni Inconel 625 u više oblika, uključujući listove, ploče, šipke, šipke, cijevi i cijevi, u skladu s međunarodnim standardima kao što su ASTM, UNS i ASME. Naši proizvodi su certificirani prema ISO, SGS i BV, osiguravajući sljedivu kvalitetu.
Također nudimo usluge kao što su:
Rezanje, savijanje i oblikovanje za prilagođene komponente
Toplinska obrada za postizanje željene tvrdoće
Površinska obrada za zaštitu od korozije
Uobičajeno vrijeme dostave: 7–15 dana, sa sigurnim opcijama pakiranja uključujući drvene sanduke, palete ili foliju s mjehurićima.
