Koji je materijal Inconel?
Inconel je legura nikla, kroma i željeza otporna na toplinu i koroziju, legura na bazi nikla.
Uobičajeno korišteni stupnjevi uključuju Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750 itd.
U nastavku je kratak uvod u ove marke. Za više detalja, obratite se.
Incone l625
Pregled Incone l625 značajki i područja primjene:
Ova legura je deformirana visokotemperaturna legura ojačana čvrstom otopinom na bazi nikla s molibdenom i niobijem kao glavnim elementima za ojačavanje. Ima izvrsnu otpornost na koroziju i visoka oksidacijska svojstva, dobra vlačna svojstva i svojstva zamora od niske temperature do 980 stupnjeva, te je otporan na sol. Naponska korozija u atmosferi magle. Stoga se može naširoko koristiti u proizvodnji dijelova zrakoplovnih motora, strukturnih komponenti zrakoplovnih svemira i kemijske opreme.
Incone l625 slične marke:
NS336, GH3625, GH625 (Kina), NC22DNb (Francuska), W.Nr.2.4856 (Njemačka), N06625
Inconel625 metalografska struktura:
Struktura legure u stanju čvrste otopine je austenitna matrica i mala količina faza TiN, NbC i M6C. Nakon dugotrajnog starenja na 650~900 stupnjeva, istaložene faze su ', δ, M23C6 i M6C.
Performanse procesa Inconel625 i zahtjevi:
1. Ova legura ima dobra svojstva hladnog i toplog oblikovanja, a temperatura zagrijavanja za kovanje čeličnih ingota je 1120 stupnjeva.
2. Prosječna veličina zrna legure usko je povezana sa stupnjem deformacije i konačnom temperaturom kovanja otkivka.
3. Legura ima dobre performanse zavarivanja. Može se koristiti za zavarivanje argonom s elektrodom od volframa ili ovom legurom kao dodatkom u zaštitnoj atmosferi. Također se može koristiti spajanje lemljenjem i otporno zavarivanje.
4. Postupak površinske obrade: Prilikom uklanjanja oksidnog kamenca na površini legure, ona se najprije ispere lužinom, a zatim dekapira u dušičnoj kiselini, fluorovodičnoj kiselini-vodenoj otopini.
5. Kada je količina obrade veća od 15% tijekom hladne obrade legure, tretman žarenja mora se provesti nakon vruće obrade.
Područja primjene Inconel625:
Komponente za organske kemijske procese koje sadrže kloride, posebno gdje se koriste kiseli kloridni katalizatori;
Digestori i spremnici za izbjeljivanje za industriju proizvodnje celuloze i papira;
Apsorpcijski toranj, dogrijač, ulazna pregrada dimnih plinova, ventilator (vlaga), mješalica, vodeća ploča i dimnjak u sustavu odsumporavanja dimnih plinova;
Za proizvodnju opreme i komponenti za uporabu u okolišima kiselog plina;
Generator reakcije octene kiseline i anhidrida octene kiseline;
Kondenzator sumporne kiseline itd.
Inconel625 glavne specifikacije:
Inconel625 bešavna cijev, Inconel625 čelična ploča, Inconel625 okrugli čelik, Inconel625 otkovci, Inconel625 prirubnica, Inconel625 prsten, Inconel625 zavarena cijev, Inconel625 čelična traka, Inconel625 ravna šipka, Inconel625 žica i prateći materijali za zavarivanje, Inconel625 obrađeni dijelovi
Incone l600 legura na bazi nikla
Pregled značajki Inconel600 i područja primjene:
Legura je čvrsta otopina ojačana legura na bazi nikla, kroma i željeza s dobrom otpornošću na koroziju pri visokim temperaturama i otpornošću na oksidaciju, izvrsnim svojstvima za toplu i hladnu obradu i zavarivanje, te zadovoljavajućom toplinskom čvrstoćom i visokom plastičnošću ispod 700 stupnjeva. Legura se može ojačati hladnom obradom, a također se može povezati otpornim zavarivanjem, zavarivanjem u otopini ili lemljenjem. Pogodan je za izradu antioksidacijskih dijelova koji mogu izdržati niska opterećenja ispod 1100 stupnjeva.
Incone l600 slične marke:
GH600 (Kina), NC15FE (Francuska), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Njemačka), NA14 (UK), NS312, UNSN06600
Inconel600 metalografska struktura:
Kada je legura tretirana na 1120 stupnjeva 2 sata, bilo je samo TiN nitrida i Cr7C3 karbida. Nakon dugotrajnog starenja na 870 stupnjeva i 1500 stupnjeva, struktura je još uvijek sadržavala Cr7C3 i TiN, što ukazuje da je struktura legure stabilna.
Performanse procesa Inconel600 i zahtjevi:
1. Ova legura ima dobra svojstva vruće obrade, a temperatura zagrijavanja za kovanje čeličnih ingota je 1110 stupnjeva ~1140 stupnjeva.
2. Prosječna veličina zrna legure usko je povezana sa stupnjem deformacije i konačnom temperaturom kovanja otkivka.
3. Legura ima dobra svojstva zavarivanja i može se spojiti različitim metodama kao što su elektrolučno zavarivanje, argonsko zavarivanje, otporno zavarivanje i lemljenje. Velike ili složene zavarene konstrukcijske dijelove treba žariti na 870 stupnjeva 1 sat nakon zavarivanja kako bi se eliminiralo zavarivanje. stres.
4. Legura se nakon toplinske obrade mora strojno obraditi. Zbog otvrdnjavanja materijala preporučljivo je koristiti manju brzinu rezanja i veliki pomak nego kod obrade niskolegiranog standardnog austenitnog nehrđajućeg čelika, tako da se može strojno obrađivati ispod hladno očvrslog površinskog sloja. .
Preporuča se koristiti AWS A5.14 elektrodu ERNiCr-3 ili AWS A5.11 elektrodu ENiCrFe-3 za zavarivanje Inconel600 legure.
Primjena Inconel600:
1. Zaštitne jažice u korozivnim atmosferama 2. Proizvodnja monomera vinil klorida: otporan na klor, klorovodik, oksidacijsku i karbonizacijsku koroziju 3. Pretvorba oksidacije urana u heksafluorid: otporan na koroziju vodikovog fluorida 4. Proizvodnja i upotreba korozivnih alkalnih metala Polja, posebno okruženja u kojima se koriste sulfidi 5. Priprema titan dioksida s klorom 6. Proizvodnja organskih ili anorganskih klorida i fluorida: otpornost na koroziju klorom i fluorom 7. Nuklearni reaktori 8. Retorte i komponente u pećima za toplinsku obradu, posebno u karbonizaciji i nitriranju atmosfere 9. Katalitički regeneratori u petrokemijskoj proizvodnji U primjenama iznad 700 stupnjeva Legura 600 preporučuje se za duži vijek trajanja.
Inconel600 glavne specifikacije:
Inconel600 bešavna cijev, Inconel600 čelična ploča, Inconel600 okrugli čelik, Inconel600 otkovci, Inconel600 prirubnica, Inconel600 prsten, Inconel600 zavarena cijev, Inconel600 čelična traka, Inconel600 ravna šipka, Inconel600 žica i prateći materijali za zavarivanje, Inconel600 obrađeni dijelovi
