Svaka vrsta nehrđajućeg čelika ima različita svojstva koja najbolje odgovaraju određenim primjenama. Na primjer, nehrđajući čelici serije 400 korodiraju i hrđaju pod određenim uvjetima. Uz veći sadržaj ugljika, njihova martenzitna kristalna struktura daje krajnjim proizvodima veću čvrstoću i čini ih otpornijima na habanje. Za one koji trebaju raditi s njim ili na neki drugi način koristiti ovu leguru, razumijevanje što je nehrđajući čelik serije 400 i što on može učiniti pomoći će pronaći najbolji nehrđajući čelik za tu primjenu.

ŠTO JE NEHRĐAJUĆI ČELIK SERIJE 400?

Dok se, kao i svi čelici, uglavnom izrađuje od željeza, preostali elementarni sastav nehrđajućeg čelika serije 400 sastoji se od 11 do 27 posto kroma, oko 1 posto ugljika i najviše 2,5 posto nikla. S pretežno martenzitnom strukturom, ovi čelici jako variraju u tvrdoći i čvrstoći. Ovi nehrđajući čelici manje su otporni na koroziju od serije 300, ali su jači i često nude učinkovitije rješenje, ovisno o uvjetima koje legura mora izdržati. Prilikom odabira najboljeg nehrđajućeg čelika serije 400 za primjenu, bitno je uzeti u obzir opća svojstva, otpornosti i metode rada svake vrste.

Pogledajmo sada uobičajene nehrđajuće čelike u seriji 400, njihovu primjenu i najbolje metode obrade.

409 NEHRĐAJUĆI ČELIK

Nehrđajući čelik 409 je legura opće namjene koja sadrži 11 posto kroma, a titan se koristi kao stabilizator. Kao feritni nehrđajući čelik, prvenstveno se koristi za ispušne sustave vozila, iako ima i druge industrijske namjene. Sadržaj kroma u leguri minimalan je potreban za stvaranje pasivnog sloja otpornog na koroziju po kojem je nehrđajući čelik poznat. Kombinirajući otpornost na koroziju na povišenim temperaturama, čelik 409 je troškovno učinkovita legura dobre sposobnosti oblikovanja i srednje čvrstoće.

Kao i svi drugi nehrđajući čelici, otporan je na koroziju mnogo bolje od ugljičnog čelika, za koji često služi kao zamjena u specifičnim izazovnim okruženjima. Korišten zbog svoje sposobnosti oksidacije na visokim temperaturama i otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik 409 nudi prednost u mnogim situacijama. Za razliku od ostalih nehrđajućih čelika, koristi se zbog svojih mehaničkih i drugih svojstava, a ne zbog izgleda.

Prijave uključuju:

Katalizator

Poljoprivredna oprema

Dijelovi peći

Vješalice

Prigušivači zvuka

Strukturni nosači

Ispušne cijevi

Kućišta transformatora

Cijevi za izmjenjivače topline

Ispušni sustavi vozila

Otpornost legure na koroziju izazvanu ispušnim plinovima i drugim situacijama koje proizvode koroziju povezanu s plinom čini je idealnom za upotrebu u vozilima, posebno na mjestima gdje čelik dolazi u interakciju s plinovima. Međutim, lagana površinska hrđa koju razvija, a zatim sprječava daljnju koroziju, čini ovaj čelik vizualno neprivlačnim. Uzimajući u obzir toplinske tretmane, legura je općenito otporna na stvaranje kamenca kada je kratka razdoblja izložena temperaturama do 1499 stupnjeva F (815 stupnjeva), dok može kontinuirano raditi bez problema do 1247 stupnjeva F (675 stupnjeva).

410 NEHRĐAJUĆI ČELIK

Još jedna legura opće namjene, nehrđajući čelik 410 je martenzitna i koristi se za komponente koje su pod velikim opterećenjem. Dobro otporan na koroziju, nehrđajući čelik 410 također je poznat po svojoj tvrdoći i snazi. Sadrži krom u postotku od najmanje 11,5 posto, taman dovoljno da bude korisna kao legura otporna na koroziju u određenim okruženjima, uključujući i ona koja sadrže blage kemikalije ili paru. Često se isporučuje u stanju koje se može obraditi, ali očvrsnuto za primjene koje zahtijevaju umjerenu otpornost na koroziju i toplinu, uz visoku čvrstoću, ova vrsta čelika najbolje se odupire koroziji kada je očvrsnut, kaljen i poliran.

Prijave uključuju:

Lopatice za plinske i parne turbine

Vijci, matice i vijci

Komponente za pumpe, uključujući osovine i ventile

Pribor za jelo

Stomatološki i kirurški instrumenti

Kuglice od kaljenog čelika i sjedala za

Kuhinjsko posuđe

Rudarske prostirke za ljestve

Mlaznice

Komponente pumpe za naftne bušotine poput kuglica i sjedišta od kaljenog čelika

Čelik 410 dobro se odupire koroziji u blago korozivnim okruženjima, iako se nakon uporabe mora izvršiti odgovarajuće čišćenje kako bi se osigurala dobra izvedba; ovo uključuje otpornost na blaže mineralne i organske kiseline. Kada je u pitanju zavarivanje, ova se legura može lako zavariti konvencionalnim tehnikama. Međutim, kako biste smanjili rizik od pucanja, najbolje je prethodno zagrijati izratke na između 350-400 stupnjeva F (177-204 stupnjeva), uz žarenje koje se također preporučuje kako bi se očuvala maksimalna rastezljivost. Za toplinsku obradu, temperaturni raspon trebao bi biti između 2000-2200 stupnjeva F (1093-1204 stupnjeva), iako se legura ne bi trebala obrađivati ​​ispod 1650 stupnjeva F (899 stupnjeva).

410S NEHRĐAJUĆI ČELIK

Kao niskougljična iteracija nehrđajućeg čelika 410, 410S ima 12 posto sadržaja kroma sa svojstvima koja minimiziraju stvaranje austenita na višim temperaturama, što sprječava stvrdnjavanje legure. Kao martenzitni nehrđajući čelik serije 400, kada se brzo ohladi pod određenim uvjetima, ostaje duktilan i mekan. Ova značajka sprječava stvrdnjavanje čelika i sprječava pucanje prilikom zavarivanja ili izlaganja visokim temperaturama. Kada je žaren, 410S je ferit, pokazuje otpornost na koroziju sličnu klasičnom stupnju 410, iako se bolje odupire oksidaciji.

Prijave uključuju:

Kutije za žarenje

Posude za destilaciju

Oprema koja se koristi u rafiniranju nafte

Zasuni zasuna

Izmjenjivači topline

Strojevi za rudarstvo i preradu ruda

Pregrade

Oprema za petrokemijsku obradu

Pritisnite ploče

Stalci za gašenje

Stupovi od nehrđajućeg čelika

Oprema za toplinsku obradu

Kvaliteta 410S dobro se odupire oksidaciji i može kontinuirano raditi na temperaturama do 1300 stupnjeva F (705 stupnjeva). Međutim, iznad 1500 stupnjeva F (811 stupnjeva), skaliranje postaje pretjerano. Legura je također otporna na koroziju izazvanu alkalijama, atmosferskim uvjetima, određenim kemikalijama i slatkoj vodi te blažim mineralnim i organskim kiselinama. Kada se pravilno očisti, legura se dobro ponaša kada je izložena kloridima tijekom aktivnosti poput pripreme hrane.

Zbog svojih jedinstvenih svojstava, nehrđajući čelik 410S ne može se očvrsnuti toplinskim tretmanima. Za žarenje legure, temperature moraju doseći uzak temperaturni raspon od 1600-1650 stupnjeva F (871-899 stupnjeva), nakon čega se treba ohladiti zrakom kako bi se smanjio stres od hladnog rada. Kako legura ne bi postala pretjerano krta, ne smije se izlagati temperaturama višim od 2000 stupnjeva F (1093 stupnja). Ako se u čeliku nakon hladne obrade nađu velika zrna, temperature žarenja trebaju pasti između 1200-1350 stupnjeva F (649-732 stupnjeva ).

Kada je u pitanju zavarivanje, mogu se koristiti metode fuzije i otpornosti. Kako bi se izbjegli lomovi zavara zbog krtosti, posebna pažnja tijekom procesa trebala bi se obratiti na održavanje niskog unosa topline zavara, minimiziranje diskontinuiteta i povremeno dovoljno zagrijavanje obratka prije oblikovanja. Nehrđajući čelik 410S neće zavarivati ​​tako dobro kao kvalitet 409, budući da dodaci leguri zahtijevaju veću toplinu prilikom zavarivanja.

410HT NEHRĐAJUĆI ČELIK

Ova je legura također martenzitna kao toplinski obrađena verzija opće namjene nehrđajućeg čelika 410. Koristi se u situacijama u kojima korozija nije značajna briga, a također sadrži dovoljno kroma (11,5 posto) da se odupre koroziji u blažim uvjetima.

Prijave uključuju:

Lopatice za plinske i parne turbine

Vijci, matice i vijci

Pribor za jelo

Stomatološki i kirurški instrumenti

Kuglice od kaljenog čelika

Kuhinjsko posuđe

Rudarske prostirke za ljestve

Mlaznice

Sjedišta pumpe za naftne bušotine

Dijelovi i osovine za pumpe i ventile

Karakteristike ove legure nehrđajućeg čelika serije 400 u pogledu korozije, zavarivanja i toplinske obrade u biti su iste kao kod konvencionalnog nehrđajućeg čelika 410.

416 NEHRĐAJUĆI ČELIK

Smatra se prvim nehrđajućim čelikom koji se slobodno obrađuje, ova legura ima najveću obradivost od bilo koje druge vrste nehrđajućeg čelika. Međutim, nehrđajući čelik 416 najviše se može obraditi u subkritičnoj fazi u žarenom stanju. Kao martenzitna legura s 13 posto kroma, toplinskom obradom postaje tvrđa i otpornija na koroziju. Iako nije tako otporan kao feritni ili austenitni nehrđajući čelik, 416 otporan je na hrđu i drugu koroziju, dok ima značajnu čvrstoću kada se očvrsne i poboljša. Njegova toplinski obrađena verzija, 416HT, ima visoku obradivost i magnetska svojstva te nisko površinsko trenje.

Prijave uključuju:

Komponente za automatske vijčane strojeve

Elektromotori

Zupčanici

Matice i vijci

Pumpe

klinovi

Ventili

Dijelovi perilice rublja

Ovaj nehrđajući čelik serije 400 otporan je na koroziju izazvanu bazičnim i neutralnim solima, većini atmosferskih uvjeta, prirodnim prehrambenim kiselinama i otpadnim proizvodima. S visokim sadržajem sumpora, 416 nije prikladan za morska ili druga okruženja s visokim udjelom klorida. Također je manje otporan od austenitnih vrsta nehrđajućeg čelika i feritnih legura koje se sastoje od 17 posto kroma. Legura se mora očvrsnuti glatkom završnom obradom površine kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju.

Ovaj nehrđajući čelik otporan je na stvaranje kamenca na povremenim temperaturama do 1400 stupnjeva F (760 stupnjeva), i sposoban je za kontinuirani rad na temperaturama koje dosežu 1247 stupnjeva F (675 stupnjeva). Međutim, ne zavaruje se dobro, pa ako je potrebno zavarivanje, treba ga izvesti s elektrodama od legure čelika 410 s niskim udjelom vodika i prethodno zagrijane na raspon od 392-572 stupnjeva F (200-300 stupnjeva ). Nakon zavarivanja, ovaj čelik treba odmah žariti ili očvrsnuti ili zagrijati kako bi se smanjio stres na temperaturnom rasponu od 1202-1247 stupnjeva F (650-675 stupnjeva ).

416HT NEHRĐAJUĆI ČELIK

Ovo je toplinski obrađena verzija nehrđajućeg čelika 416, visoke čvrstoće i tvrdoće, ali niže otpornosti na koroziju. Također ima bolju obradivost od austenitnih tipova čelika, s magnetskim svojstvima i niskim trenjem kako bi se smanjilo zaklapanje i trganje.

Prijave uključuju:

Elektromotori

Zupčanici

Matice i vijci

Dijelovi za automatske vijčane strojeve

Pumpe

klinovi

Ventili

Dijelovi perilice rublja

Svojstva otpornosti na koroziju i toplinu identična su uobičajenom nehrđajućem čeliku 416, dok je njegova zavarljivost jednako loša.

430 & 430F NEHRĐAJUĆI ČELIK

Ovaj stupanj kombinira korisna mehanička svojstva s pristojnom sposobnošću oblikovanja i svojstvima otpornosti na koroziju za feritnu leguru serije 400. Nehrđajući čelik 430 koristi se u posebnim kemijskim primjenama. Međutim, prvenstveno se koristi za komponente uređaja i automobilske opreme.

Vrsta nehrđajućeg čelika za slobodnu strojnu obradu je 430F, koja dolazi u obliku šipke koja se koristi za nehrđajući čelik 434. 434 ima sva korisna svojstva razreda 430, s dodatkom molibdena za poboljšanje otpornosti na koroziju, uključujući i rupičastu koroziju. Serija 430 ima specifične kvalitete koje je čine najpoželjnijom od nehrđajućeg čelika za namotaje, ploče ili limove.

Primjene za nehrđajući čelik 430 uključuju:

Automobilska oprema

Paneli ormarića u hladnjacima

Obloge za dimnjak

Obloge za perilicu posuđa

Nosači elemenata

Pričvršćivači

Žica za vezivanje

Obrubni prstenovi štednjaka

Specifične primjene za nehrđajući čelik 430F uključuju:

Ponavljajući strojno obrađeni dijelovi

Kvaliteta 430 može odoljeti nizu korozivnih uvjeta, kao što su dušična i određene organske kiseline, iako je najotporniji na koroziju kada je poliran ili visoko poliran. Što se tiče rupičaste i pukotinske korozije, nehrđajući čelik 430 otporan je slično kao i stupanj 304, iako 430F ima znatno smanjenu otpornost zbog većeg sadržaja sumpora. Legura 430 također ima vrlo visoku otpornost na pucanje, prema feritnim klasama nehrđajućeg čelika.

Nehrđajući čelik 430 može se povremeno oduprijeti oksidaciji na temperaturama koje se približavaju 1598 stupnjeva F (870 stupnjeva ), i neprekidno na temperaturama koje dosežu 1499 stupnjeva F (815 stupnjeva ). Legura može postati krta nakon kontinuiranog zagrijavanja između 752-1112 stupnjeva F (400-600 stupnjeva ) nakon što se ohladi na sobnu temperaturu. Međutim, žarenje može eliminirati ovaj učinak.