Pri odabiru superlegura na bazi-nikla, obradivost je kritičan čimbenik koji izravno utječe na troškove proizvodnje, vrijeme isporuke, vijek trajanja alata i ukupnu učinkovitost projekta. Među najčešće korištenim vrstama, Inconel 625 i Inconel 718 često se uspoređuju zbog svoje izvrsne -čvrstoće na visokim temperaturama i otpornosti na koroziju-, ali pokazuju značajne razlike u obradivosti.
Što je Inconel 625 (UNS N06625)?
Inconel 625 je čvrsta-otopina ojačana legura nikla-kroma-molibdena s dodatkom niobija.
Ne oslanja se na precipitacijsko otvrdnjavanje, stoga ima bolju obradivost u usporedbi s mnogim superlegurama otvrdnutim starenjem. Pogodan je za naftovode i plinovode, kemijsku opremu, brodske komponente i izmjenjivače topline.
Što je Inconel 718 (UNS N07718)?
Inconel 718 je precipitacijsko{1}}očvrsla-superlegura na bazi nikla, prvenstveno ojačana '' i ' fazama nastalim nakon tretmana starenjem. Ovakva struktura daje mu izuzetno veliku čvrstoću, ali ga također otežava strojna obrada. Prikladan je za zrakoplovne komponente, plinske turbine, -pričvršćivače visoke čvrstoće i nuklearnu opremu.
inconel 625 vs 718: Usporedba kemijskog sastava (tipično, %)
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Ni | Veći ili jednak 58,0 | 50.0 – 55.0 |
| Kr | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.5 |
| Fe | Manje od ili jednako 5,0 | Ravnoteža |
| C | Manje ili jednako 0,10 | Manje ili jednako 0,08 |
inconel 625 nasuprot 718: Mehanička svojstva (sobna temperatura)
| Vlasništvo | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća | Veći ili jednak 827 MPa | Veći ili jednak 1240 MPa (stari) |
| Granica tečenja (0,2%) | Veći ili jednak 414 MPa | Veći ili jednak 1030 MPa |
| Elongacija | Veći ili jednak 30% | Veći ili jednak 12% |
| Tvrdoća | Manje ili jednako 220 HB | 330–420 HB (staro) |
inconel 625 nasuprot 718: obradivost
U usporedbi s Inconelom 718, Inconel 625 je općenito lakši za strojnu obradu jer 718 pokazuje viši stupanj otvrdnuća pri radu, što ga čini težim za rezanje, posebno nakon toplinske obrade otvrdnjavanja (npr. u uvjetima koji su u skladu s AMS 5663). Iako je 625 još uvijek vrlo čvrst, ne stvrdnjava se tako brzo kao 718, što rezultira stabilnijim vijekom trajanja alata. Nasuprot tome, 718 zahtijeva vrlo specijalizirane tehnike obrade, niže brzine rezanja i obično se obrađuje u mekšoj otopini-tretiranom stanju (u skladu s AMS 5662) kako bi se nosio sa svojom izuzetno velikom tvrdoćom i velikom čvrstoćom na povišenim temperaturama.
(AISI B1112 slobodan-čelik za rezanje=100)
| Legura | Relativna obradivost |
|---|---|
| Inconel 625 | ~ 30 |
| Inconel 718 (otopljeno žareno) | ~ 25 |
| Inconel 718 (stari) | ~ 20 |
Je li Inconel 625 lakši za obradu od Inconela 718?
Da. Inconel 625 općenito nudi bolju obradivost jer je čvrst-ojačan otopinom i ne zahtijeva tretman starenjem, što rezultira nižom tvrdoćom i smanjenim trošenjem alata.
Zašto je Inconel 718 tako težak za obradu?
Inconel 718 work-brzo stvrdnjava, ima vrlo velike sile rezanja i zadržava čvrstoću na visokim temperaturama, što dovodi do ozbiljnog trošenja alata i slabe kontrole strugotine.
Može li se Inconel 718 strojno obraditi prije toplinske obrade?
Da. Strogo se preporučuje strojna obrada Inconela 718 u otopini-žarenom stanju kako bi se smanjilo trošenje alata i poboljšala kontrola dimenzija.
Iako su i Inconel 625 i Inconel 718 legure nikla visokih-učinkovitosti, obradivost je odlučujući faktor. Iz perspektive proizvodnje i tro-učinkovitosti, Inconel 625 nudi jasne prednosti, dok se Inconel 718 ističe u primjenama koje zahtijevaju veliku čvrstoću i velika opterećenja.
Preporuka za kupnju: Odabir odgovarajuće legure unaprijed pomaže smanjiti proizvodne rizike, skratiti vrijeme isporuke i poboljšati ukupni uspjeh projekta.
Kako bi bolje služio međunarodnim kupcima, GNEE nudi fleksibilne metode plaćanja, uključujući T/T (30% predujam, 70% prije otpreme), akreditiv po viđenju (L/C) i opcije plaćanja DP/DA za dugoročne-partnere; koristi drvene sanduke ili palete pogodne za plovidbu za pakiranje, pružajući mjere za-otpornost na vlagu, hrđu-i zaštitu rubova, uz jasno označavanje toplinskog broja i dimenzija na pločama; jamči učinkovitu isporuku, s-inconel 625 pločama na zalihama isporučenim unutar 7-10 dana i prilagođenim veličinama unutar 15-25 dana; pruža kompletne tvorničke potvrde o ispitivanju (MTC 3.1) i može se pohvaliti velikim iskustvom u globalnom izvozu koji pokriva Bliski istok, Europu, Sjedinjene Države i jugoistočnu Aziju.
