Zainženjeri u zrakoplovstvupogon i precizno utiskivanje, brzo stvrdnjavanje je glavna bolna točka. Poteškoće hladnog oblikovanjaGH4169 leguraje dobro-poznat. Bez pravog postupka suočit ćete se sa sljedećim problemima:
Rubno pucanje:Prijevremeni kvar tijekom dubokog izvlačenja zbog pretjeranog naprezanja.
Prianjanje:Materijal se kida i lijepi za skupe matrice.
Opruga:Nedosljedna dimenzijska točnost nakon oblikovanja.
NaGnee Čelik, te probleme rješavamo na njihovom izvoru. NašeListovi od legure GH4169kombiniraju iznimnu čvrstoću i rastezljivost, osiguravajući uspjeh u dubokom izvlačenju i vrtenju za vaše najsloženije zrakoplovne komponente.
Kontaktirajte naše stručnjake kako biste preporučili pravu leguru za vaš projekt
Smjernice za rad za hladno{0}}valjane ploče od legura GH4169

Smjernice za rad za hladno{0}}valjane ploče od legura GH4169
Hladno{0}}valjani lim od legure GH4169 (modificirani IN718) je superlegura -na bazi nikla- visoke čvrstoće dizajnirana za zahtjevne primjene kao što su zrakoplovni i nuklearni inženjering, pokazujući izvrsne performanse u temperaturnom rasponu od niskih temperatura do 650 stupnjeva. Hladno valjanje (praćeno obradom otopinom) povećava čvrstoću pročišćavanjem veličine zrna i kontroliranjem taloženja -faze.
Kakav je sastav legure GH4169?
Kemijski sastav legure GH4169 bio je sljedeći:Ni 53,44, Cr 18,56, Mo 3,02, Nb 5,3, Al 0,44, Ti 1,04, C 0,026, P 0,005, S 0,001, B 0,002 i Fe bal (tež. %).

1. Kemijski sastav ploče GH4169
|
ERAUM |
% |
Ni |
kr |
Fe |
Mo |
Nb |
Co |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Al |
Ti |
P |
B |
|
GH4169 |
MIN |
50 |
17 |
ravnoteža |
2.8 |
4.75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.2 |
0.65 |
- |
- |
|
MAKS |
55 |
21 |
ravnoteža |
3.3 |
5.5 |
1 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
0.015 |
0.3 |
0.8 |
1.15 |
0.015 |
0.06 |
2. Mehanička svojstva GH4169 ploče za oblikovanje (stanje tretirano otopinom)
| Vlasništvo | Vrijednost (tipična) | Pogodnost za proizvodnju |
| Vlačna čvrstoća (σb) | 850 - 950 MPa | Predvidljivi zahtjevi za silom pritiska. |
| Granica tečenja (σp0,2) | 400 - 500 MPa | Omogućuje početnu deformaciju bez velikog naprezanja. |
| Istezanje (δ5) | Veći ili jednak 35% (do 45%) | Sprječava pucanjetijekom visokih omjera izvlačenja. |
| Tvrdoća (HB) | Manje od ili jednako 200 | Minimizira trošenje alata i oštećenje matrice. |
Kliknite da sada preuzmete PDF datoteku legure GH4169
3. Smjernice za rad za hladno{1}}valjane ploče od legura GH4169
Evolucija čvrstoće (hladno valjano stanje):
Napon razvlačenja (YS)ikrajnja vlačna čvrstoća (UTS)dosljedno povećavati s većim smanjenjem hladnog valjanja, potaknuto gustoćom dislokacija, otvrdnjavanjem i stvaranjem traka deformacije.
Optimalna izvedba (nakon tretmana otopinom):
Tretman otopinom nakon hladnog valjanja (npr. 980 stupnjeva /1h) dovodi materijal do njegovih optimalnih performansi.Napon razvlačenja (YS)ivlačna čvrstoća (UTS) typically improve with reductions of up to 30% in reduction, but as reduction increases to higher levels (e.g., >50%-70%), granica razvlačenja i vlačna čvrstoća mogu početi opadati zbog pretjeranog taloženja -faze i učinaka omekšavanja.
Učinak omjera redukcije (nakon 980 stupnjeva /1 h otopine):
Sniženje od 30%:
Proizvodi igličast-oblikovanu &-fazu koja osigurava pričvršćivanje na granicama zrna, čime se postiže optimalna vlačna ekspanzija i visoka čvrstoća.
Sniženje od 50%-70%:
Promiče masivno taloženje &-faze i znatnu statičku rekristalizaciju (pročišćavanje zrna).
Pregled mehaničkih svojstava metalnog lima GH4169 (tipični raspon):
Granica tečenja (0,2%):
Povećava se s približno 379 MPa (nedeformiran) na preko 620 MPa (30% kompresija + tretman otopinom).
Zatezna čvrstoća (UTS):
Povećava se s približno 858 MPa (nedeformiran) na preko 1130 MPa (30% kompresija + tretman otopinom).
Utjecaj faze:
The volume fraction of the α phase (ideally approximately 3-4% after processing) can be adjusted to balance strength and ductility. Excessive precipitation (>7%) će dovesti do smanjenja snage.
Optimalni parametri toplinske obrade za GH4169 ploče od-legure visoke temperature:
Tretman otopinom:
970 stupnjeva -1030 stupnjeva, držeći 1 sat. Temperatura od približno 990 stupnjeva -1030 stupnjeva obično se preferira za optimalnu duktilnost.
Tretman starenja:
Tipično 720 stupnjeva /8 sati + 620 stupnjeva /8 sati (hlađenje peći) kako bi se povećalo jačanje oborina.
Kontaktirajte nas kako bismo prilagodili leguru GH4169 potrebama vašeg projekta
3. Zašto odabrati Gnee Steel kao pouzdanog dobavljača visoko{1}}temperaturnih legura?
Kao aTier-1 Proizvođač, razumijemo da za tržišta Rusije i ZND (UEC, usklađenost Rosatoma), o sljedivosti i dosljednosti nema-pregovaranja.
✅️VIM + VAR Čistoća:Osigurava da nema "pjegica" ili inkluzija koje bi mogle djelovati kao inicijatori pukotina tijekom centrifuge.
✅️Globalna brza dostava:Optimizirana logistika do glavnih industrijskih čvorišta, uključujući specijaliziranu izvoznu dokumentaciju.
✅️MTC 3.1 Sljedivost:Svaki se list isporučuje s toplinskim brojevima i verifikacijom-veličine zrna (ASTM E112 razina 8 ili finiji).
✅️Veleprodajne cijene:Konkurentne cijene za masovnu nabavu u energetskom i zrakoplovnom sektoru.

Gnee Steel GH4169 (inconel 718) certifikat
Kontaktirajte nas za najnoviju ponudu izvoznih cijena za legura GH4169
FAQ
P1: Zašto moje plahte pucaju na rubovima tijekom strujne centrifuge?
O: To je obično zbog "zasićenja soja". Ako materijal prekorači svoju granicu-otvrdnjavanja bez međužarenja, stvaraju se mikro-pukotine na rubovima visokog-naprezanja. Provjerite koristite li materijal saIstezanje veće ili jednako 35%.i provjerite svoje omjere smanjenja.
P2: Mogu li zavariti GH4169 nakon hladnog oblikovanja?
O: Da, ali preporučujemo žarenje otopinom prije zavarivanja kako bi se uklonili zaostali naponi iz procesa oblikovanja. To sprječava "pukotine zbog-starosti" tijekom toplinskog ciklusa zavarivanja.
P3: Je li GH4169 ekvivalent Inconelu 718 za duboko izvlačenje?
A: Apsolutno.GH4169 je kemijski i mehanički identičan Inconelu 718. Naš materijal je globalno zamjenjiv i zadovoljavaAMS 5596standardima.
P4: Nudite li prilagođene izrezane-na-veličine za žigosanje?
O: Da. Nudimo precizno rezanje laserom i vodenim mlazomspreman-za-oblikovanje prazninaštedeći materijalni otpad i -vrijeme prethodne obrade.






