Shvatite razlike između inkona i nehrđajućeg čelika

Prilikom izrade novog dijela važno je pitanje koji metalni materijal koristiti. Za što će se koristiti?
Ako dio mora imati izvrsnu otpornost na čvrstoću i koroziju pri visokim temperaturama, tada je legura Inconel najbolji izbor.
Ako dio treba upravljati medicinskim potrepštinama, legure od nehrđajućeg čelika mogu biti prikladnije.
Legure Inconel općenito su prikladnije za primjenu toplinske obrade i druge procese visoke temperature. U međuvremenu, legure od nehrđajućeg čelika uglavnom su pogodne za sterilnu proizvodnju ili medicinsku primjenu (ili bilo koju primjenu koja uključuje korozivne tvari).

U ovom ćemo članku ispitati karakteristike Inkonela i nehrđajućeg čelika i aplikacije za koje su prikladne tako da možete donijeti najbolju odluku na temelju potreba vašeg projekta.

U usporedbi od nehrđajućeg čelika i Inconela, važno je zapamtiti da svaka ima različite formulacije. Vlačna čvrstoća, preporučena radna temperatura i otpornost na specifičnu koroziju različitih nehrđajućih čelika uvelike se razlikuju. Na primjer, od nehrđajućeg čelika od 316 stupnjeva ima tendenciju da se otporno na kloridi bolje od nehrđajućeg čelika od 304 stupnja (ali u prosjeku košta više).

Pored toga, određene metode obrade i formiranja mogu utjecati na vlačnu čvrstoću metala. Na primjer, Inkonel 625 ima vlačnu čvrstoću od 120-160 ksi (827-1103 MPa) za "kao valjane" šipke, dok su "tretirane rješenje" šipke imaju napetu čvrstoću od 103-130 ksi (714-896 MPA).

Obje ove ocjene vlačne čvrstoće su rasponi, a ne specifične vrijednosti. To je zato što jačina metala može malo varirati ovisno o točnim proporcijama njegovih komponenti, pa čak i malim promjenama u sadržaju ugljika, nikla ili željeza mogu značajno promijeniti čvrstoću konačnog proizvoda.

Legura
Inconel je legura visoke temperature na bazi nikla, poznata po svojoj sposobnosti da održava izvrsnu snagu u teškim korozivnim okruženjima do oko 1000 stupnjeva. Zbog ovih jedinstvenih svojstava, legure Inconel koriste se u mlaznim motorima, proizvodnji nafte i plina, primjeni morske vode i toplinskoj obradi. Neke uobičajene primjene legura Inconel uključuju:
Turbine.
Teški dijelovi strojeva.
Dijelovi motora turbojeta.
Metal matrica.
Plinski cjevovodi.
3D ispis.
Međutim, cijena legura Inkoll mnogo je veća od one legura od nehrđajućeg čelika.
Nehrđajući čelik
Krom je glavni legirajući element od nehrđajućeg čelika (oko 10%-20%), što čini legure od nehrđajućeg čelika 200 puta više otpornim na koroziju od blagog čelika. Nehrđajući čelik može se podijeliti u sljedećih pet kategorija:
1.) Austenitni nehrđajući čelik
Najčešće se koristi
Zavariva, ne-magnetski, bez topline
Koristi se u opremi za preradu hrane, kuhinjskom pribora i medicinskoj opremi
2.) Ferritni nehrđajući čelik
Sadrži {{0}}% krom, manje od 0,1% ugljika, kao i molibdenum, aluminij i titanij
Ima dobru duktilnost i formabilnost
Niža čvrstoća visoke temperature
Magnetska, bez toplina u liječenju
Najjeftinija ocjena
Koristi se u proizvodnji automobilskih dijelova, industrijskih strojeva i kuhinjskog pribora, jer su lako hladni i duboki crtanje.
3.) Martenzitski nehrđajući čelik
Sadrži {{0}}% kroma, 1,2% ugljika i manje od 0,4% nikla
Veći sadržaj ugljika utječe na formiranje i zavarivanje
Zahtijeva prethodno zagrijavanje i nakon toplinske obrade za druga pouzdana svojstva
Koristi se u zubnoj, kirurškoj opremi, noževima i drugim alatima za rezanje
4.) DUPLEX nehrđajući čelik
Sadrži 20-25% krom, 5% nikla, molibdena i dušik
Ima veću čvrstoću prinosa i veću otpornost na koroziju korozije klorida
Koristi se u kemijskim biljkama i cjevovodima
5.) Očvršćivanje oborina nehrđajući čelik
Smanjena plastičnost kroz toplinsku obradu oborina
Jednostavno strojno, vrlo izdržljivo, s visokim prinosom i zateznim snagama
Četiri puta čvršća od austenitnih čelika
Koristi se u naftnoj i plinskoj, nuklearnoj i zrakoplovnoj industriji
Obrada
Važno je shvatiti razliku između Inkonela i nehrđajućeg čelika, ali također je važno razumjeti kako jedinstvena svojstva svakog materijala određuju njegovu obradivost.
Na primjer, Inconelova snaga otežava stroj jer je sklona otvrdnjavanju, što može oštetiti alat ili deformirati obrađivač. Jedan od najboljih načina za prevladavanje ovog problema je rješenje liječenja legure Inconel radi oslobađanja stresa prije obrade. Osim toga, preporučuje se upotreba keramičkih alata za postizanje kontinuiranog rezanja i smanjenje otvrdnjavanja rada prilikom rezanja blokova Inkonela.
Precizno rezanje nehrđajućeg čelika također je izazovno zbog visokog sadržaja nikla, što uzrokuje jaku plastičnu deformaciju tijekom obrade. Površina postaje teško prodrijeti tijekom naknadne obrade. Stoga ova legura zahtijeva veće sile rezanja, a prekomjerna toplina trenja može uzrokovati zatajenje alata. Korištenje industrijske pile i praćenja ispravnog postupka rezanja može vam pomoći da brže i lakše postignete visoke precizne rezove.