Kolika je Vickersova tvrdoća legure na bazi nikla 625?
Inconel625
Komercijalni stupanj: visokotemperaturna legura na bazi nikla Inconel625
Američki stupanj: UNS N06625
Kineski brend: GH3625/GH625
Francuska marka: NC22DNb
Njemačka marka: W.Nr.2.4856
1. Pregled visokotemperaturne legure Inconel625 (NO6625):
Inconel625 je čvrsta otopina ojačana deformirana superlegura na bazi nikla s molibdenom i niobijem kao glavnim elementima za ojačavanje. Ima izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju, dobra vlačna svojstva i svojstva zamora od niske temperature do 980 stupnjeva, te je otporan na sol. Naponska korozija u atmosferi magle. Stoga se može naširoko koristiti u proizvodnji dijelova zrakoplovnih motora, strukturnih komponenti zrakoplovnih svemira i kemijske opreme. Legura ima dobra svojstva obrade i zavarivanja i može se isporučivati u različitim pločama, šipkama, cijevima, žicama, trakama i otkivcima.
1. Vrsta materijala: Inconel625.
2. Slične marke Inconel625: GH3625 (GH625) (Kina), UNS NO6625 (SAD), NC22DNb (Francuska), 2.4856 (Njemačka).
3. Sustav toplinske obrade: Bar: 950 ~ 1030 stupnjeva, hlađenje zrakom ili vodom; ili 1090 ~ 1200 stupnjeva, hlađenje zrakom ili hlađenje vodom obrada čvrste otopine. Ploča: 950 ~ 1030 stupnjeva, hlađenje zrakom; ili 1090 ~ 1200 stupnjeva, hlađenje zrakom. Cijev: Preporučena temperatura žarenja: 960~1030 stupnjeva, hlađenje zrakom ili vodom.
4. Specifikacije raznolikosti i status isporuke: Možemo isporučiti šipke od d25~80mm i ploče od δ0,8~10,5mm, kao i bešavne (zavarene) cijevi od d6~40mm. Šipke se isporučuju bez toplinske obrade, ali u poliranom ili poliranom stanju; ploče se isporučuju nakon rješenja i dorade; cijevi se isporučuju nakon otopine i luženja (ili svijetlog žarenja).
5. Proces taljenja i lijevanja: Legura se proizvodi taljenjem u vakuumskoj indukcijskoj peći plus pretaljivanje elektroškrinom ili vakuumskom indukcijskom peći i postupkom ponovnog taljenja u vakuumskom luku.
6. Pregled primjene i posebni zahtjevi: Ova legura se koristi za proizvodnju kućišta motora, vodećih lopatica, rubova za pričvršćivanje i cilindara, glavnih cijevi za gorivo i drugih dijelova. Prošao je ocjene praktične primjene. Maksimalna radna temperatura je 950 stupnjeva; legura je između 550 i 700. Nakon dugotrajne uporabe na stupnju , doći će do određenog fenomena otvrdnjavanja starenjem, što će rezultirati određenim smanjenjem plastičnosti legure.
2. Inconel625 (NO6625) struktura visokotemperaturne legure:
1. Inconel625 temperatura promjene faze
2. Inconel625 krivulja transformacije vrijeme-temperatura-struktura
3. Struktura legure Inconel625: Struktura legure u stanju čvrste otopine je austenitna matrica i mala količina faza TiN, NbC i M6C. Nakon dugotrajnog starenja na 650 do 900 stupnjeva, istaložene faze su ", δ i M23C6 i M6C. Nakon dugotrajnog starenja na 650 ~ 700 stupnjeva, " uglavnom se taloži, što značajno poboljšava sobnu temperaturu i čvrstoću na visokim temperaturama legura, a plastičnost se smanjuje, ali i dalje održava visoku razinu; nakon starenja na 780~850 stupnjeva, δ faza se uglavnom taloži, iako postoji poboljšanje čvrstoće, ali se plastičnost legure znatno smanjuje. Nakon starenja na 900 stupnjeva, postoji samo mala količina istaložene faze, tako da su mehanička svojstva slična onima u stanju čvrste otopine. δ faza je ortorombska struktura lamelarnog Ni3Nb i postoji u obliku igličaste Widmansite strukture.
3. Performanse procesa visokotemperaturne legure Inconel625 (NO6625) i zahtjevi:
1. Inconel625 izvedba oblikovanja:
Legura ima dobra svojstva hladnog i toplog oblikovanja. Temperatura zagrijavanja za kovanje čeličnih ingota je 1120 stupnjeva, početna temperatura kovanja nije niža od 1030 stupnjeva, a temperatura zaustavljanja nije niža od 930 stupnjeva; tijekom kovanja, konačna deformacija ne smije biti manja od 15% do 20%. Temperatura zagrijavanja valjanja je 1120 ~ 1160 stupnjeva, temperatura početka valjanja nije niža od 1050 stupnjeva, temperatura zaustavljanja valjanja nije niža od 930 stupnjeva, deformacija tankog hladno valjanog poluproizvoda je 25% ~ 30%, a deformacija gotovog proizvoda nije manja od 30%. Temperatura kaljenja poluproizvoda i gotovih proizvoda je 1100 stupnjeva ±10 stupnjeva.
2. Inconel625 performanse zavarivanja:
Legura ima dobre performanse zavarivanja. Može se koristiti za zavarivanje argonom s elektrodom od volframa ili ovom legurom kao dodatkom u zaštitnoj atmosferi. Također se može koristiti za lemljenje spojeva i otporno šavno zavarivanje.
3. Inconel625 proces toplinske obrade dijelova:
Ublažavanje stresa: 900 stupnjeva; žarenje: 930~1040 stupnjeva, 1h; tretman otopinom: 1090 ~ 1200 stupnjeva, hlađenje zrakom ili vodom. Kada se legura radi na ne višoj od 650 stupnjeva, prema potrebi se mogu koristiti toplo valjani, hladno valjani ili žareni materijali. Kada je radna temperatura iznad 650 stupnjeva, postupak žarenja može se koristiti za dijelove koji zahtijevaju bolju izvedbu zamora i vlačnu čvrstoću, a tretman otopinom može se koristiti za dijelove koji zahtijevaju bolja svojstva puzanja i izdržljivosti.
4. Inconel625 postupak površinske obrade: Prilikom uklanjanja kamenca oksida na površini legure, ona se najprije ispere lužinom, a zatim se dekapira u vodenoj otopini dušične kiseline-fluorovodične kiseline.
5. Inconel625 performanse rezanja i brušenja:
Treba koristiti rezne alate od karbida ili brzoreznog čelika. Rezni alati koji se koriste trebaju imati pozitivan nagnuti kut. Rashladno sredstvo na bazi vode preporučuje se za rezanje velikom brzinom, a gušće rashladno sredstvo za rezanje malom brzinom.
