Tražite li-otporan na koroziju,-leguru visoke čvrstoće za svoj sljedeći projekt? Razmotrite ili Alloy 625 ili Inconel 625. Ove legure na bazi nikla- nude izvrsnu čvrstoću i otpornost na koroziju na ekstremnim temperaturama. Ali kako se njih dvoje uspoređuju? Pogledajmo ključne razlike između Alloy 625 i Inconel 625.
Kemijska šminka:
Prva razlika između Alloy 625 i Inconel 625 je njihov kemijski sastav. Legura 625 sastoji se od 58% nikla, 22% kroma, 9% mangana, 5% željeza, 3% molibdena, 1,5% niobija i 0,5% silicija. S druge strane, Inconel 625 sadrži 58% nikla, 20-23% kroma, 8-10% željeza, 5-6,5% mangana, 3-5% molibdena i 1-3%. niobij i 0,4–0,7 silicij. Iako obje legure općenito imaju sličan sastav, postoje male varijacije u količinama određenih elemenata prisutnih u svakoj od njih koje mogu značajno utjecati na učinkovitost u nekim primjenama.
Otpornost na toplinu:
Otpornost na toplinu još je jedan ključni čimbenik kada se uspoređuje Alloy 625 s Inconelom 625. Oba materijala mogu podnijeti temperature do 1120 stupnjeva (2048 stupnjeva F), ali nakon te točke počinju se značajno razlikovati u pogledu performansi; dok Alloy 625 može podnijeti temperature do 1400 stupnjeva (2550 stupnjeva F), Inconel 625 može podnijeti temperature do 1500 stupnjeva (2730 stupnjeva F). To čini Inconel malo prikladnijim za primjene koje zahtijevaju veću otpornost na toplinu nego Alloy. Ipak, također ga čini skupljim zbog višeg tališta i povećane složenosti potrebnog proizvodnog procesa u usporedbi s Alloy625, što pomaže u znatnom smanjenju troškova tijekom proizvodnih procesa.
Otpornost na koroziju:
Kada je u pitanju otpornost na koroziju, obje legure nude izvrsne performanse u teškim okruženjima kao što su morska voda ili kisele kemikalije, uglavnom zahvaljujući visokim razinama sadržaja kroma koji ih štiti od oksidacije na ekstremno visokim temperaturama. Međutim, kada je izložen redukcijskim kiselinama kao što su klorovodična kiselina ili sumporna kiselina, Inconel ima bolje rezultate od Alloya zbog nešto viših razina niobija što mu daje dodatnu zaštitu od rupičaste korozije uzrokovane ovim vrstama kiselina.
Zaključak:
Alloy625 i Inconel625 nude izvrsnu čvrstoću i otpornost na koroziju na ekstremnim temperaturama što ih čini idealnim opcijama za različite industrijske primjene u rasponu od zrakoplovnih komponenti do opreme za kemijska postrojenja. U konačnici, odluka između to dvoje ovisit će o vašim specifičnim potrebama, uključujući proračunska ograničenja, željenu razinu otpornosti na toplinu i očekivanu razinu zaštite od korozije potrebne za određenu primjenu. S ovim znanjem u ruci, trebali biste moći pouzdano odabrati odgovarajući materijal koji odgovara zahtjevima vašeg projekta!
Naš asortiman proizvoda
| Obrazac proizvoda | Standardne specifikacije i dimenzije | Uobičajene legure (primjeri) | Tipični standardi |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Okrugla traka:Promjer: 3mm ~ 300mm Šesterokutna traka:Preko stanova: 5 mm ~ 100 mm Kvadratna traka:Širina: 5mm ~ 150mm duljina:Nasumično, izrezano-na-dužinu ili namotaji (mali promjeri) |
Legura 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Žica | Promjer:0,1 mm ~ 12 mm Oblik:Zavojnice, špule ili ravne duljine Završiti:Svijetlo, ukiseljeno, žareno |
Legura 200/201 Inconel 600/625/X-750 Inkoloj 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List i ploča | Debljina (list):0,1 mm ~ 5,0 mm Debljina (ploča):5,0 mm ~ 100 mm+ Širina:Do 2000 mm (ovisno o leguri/debljini) duljina:Do 6000 mm ili po potrebi |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Traka i folija | Debljina (traka):0,05 mm ~ 2,0 mm Debljina (folije):0,02 mm ~ 0,05 mm Širina:Do 600 mm Stanje:Hladno valjano, žareno, kaljeno |
Legura 200/201 Inconel 600/625 Inkoloj 825 |
ASTM B162, B168 |
| Cijevi i cijevi | Bešavne cijevi (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Raspored: SCH 5S do XXS Zavarena cijev (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Debljina stijenke: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Dobijte kompletan katalog proizvoda
Naša tvornica i testiranje
Naša osnovna tvornica i kolaborativni proizvodni sustav opremljeni su suvremenom preciznom opremom za rezanje, obradu i toplinsku obradu, fokusirajući se na pretvaranje sirovina u polu{0}}proizvode i gotove proizvode koji zadovoljavaju stroge standarde. Kako bismo osigurali da svaka serija materijala zadovoljava ili premašuje specifikacije, uspostavili smo sveobuhvatan sustav provjere kvalitete od kraja do- kraja. Od analize svojstava materijala (PMI) nakon skladištenja sirovina do kontrole točnosti dimenzija tijekom proizvodnje, i na kraju do ispitivanja mehaničkih svojstava (kao što su vlačna čvrstoća i tvrdoća) i ne-destruktivnog ispitivanja prije konačne otpreme, svaki korak je rigorozno kontroliran od strane našeg stručnog tima za inspekciju kvalitete. Obećavamo da ćemo za svaku narudžbu pružiti mjerodavnu, online-provjerljivu originalnu potvrdu proizvođača o materijalu (MTC 3.1) i možemo organizirati da-certifikacijska tijela treće strane (kao što su SGS, BV i TUV) provode inspekcije na-licu mjesta i izdaju certifikate na zahtjev kupca.
