Inconel 625 protiv inconel legure 718

INCONEL nikal-legura kroma 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) koristi se zbog svoje visoke čvrstoće, izvrsne mogućnosti izrade (uključujući spajanje) i izvanredne otpornosti na koroziju. Radne temperature se kreću od kriogenih do 1800 stupnjeva F (982 stupnja).

INCONEL legura 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) je nikal-kromni -materijal visoke -otpornosti na koroziju- koji se koristi na -423 stupnjeva do 1300 stupnjeva F. Legura koja se stvrdnjava starenjem može se lako proizvesti, čak i u složene dijelove. Njegove karakteristike zavarivanja, posebno njegova otpornost na pucanje nakon zavarivanja, su izvanredne.

Inconel 625 sadrži znatno manje željeza od Inconela 718, što rezultira višim razinama nikla, kroma i molibdena.

Nikal sam po sebi osigurava dobru otpornost na koroziju, a krom je ključni element za otpornost na koroziju u superlegurama. Posljedično, Inconel 625 nudi superiornu otpornost na koroziju u usporedbi s Inconel 718.

Prisutnost molibdena u Inconelu 625 povećava njegovu sposobnost otpornosti na redukcijska okruženja i poboljšava njegovu ukupnu otpornost na koroziju. Ovo dodatno povećava razliku u otpornosti na koroziju između Inconela 625 i Inconela 718.

Ključna razlika između Inconela 625 i Inconela 718 leži u njihovim mehanizmima ojačanja.

Inconel 625 prvenstveno je legura ojačana čvrstom otopinom. Većina aluminija i titana otapa se u matrici legure (-austenit), što daje ograničen učinak ojačanja.

Nasuprot tome, Inconel 718 je taložno{1}}očvrsnuta legura. Tijekom proizvodnje, aluminij i titan precipitiraju iz matrice kako bi formirali fazu, značajno povećavajući čvrstoću legure.

Ova temeljna razlika čini Inconel 718 puno jačim od Inconela 625.

U Inconelu 625, niobij i tantal doprinose jačanju čvrste otopine. Zbog velikog atomskog polumjera imaju veći učinak učvršćivanja od aluminija i titana.

U Inconelu 718, niobij i tantal također igraju ulogu u ojačavanju taloženja. Za razliku od aluminija i titana, neki niobij i tantal ulaze u matricu za ojačavanje krute otopine, dok drugi tvore fazu za poboljšanje taložnog ojačanja. Dodatno, značajan udio niobija i tantala čini fazu taložnog ojačavanja, koja ima izražen učinak ojačavanja na srednjim i niskim temperaturama. Međutim, na visokim temperaturama učinkovitost faze značajno opada.

Zbog izvrsne otpornosti na koroziju, tipična primjena Inconela 625 je brodarstvo. Njegova otpornost na lokaliziranu koroziju (rupičasta i pukotinska korozija), koroziju na naprezanje kloridnim ionima i izvrsna čvrstoća na zamor čine ga širokom uporabom u pomorskim dijelovima kao što su lopatice propelera, ispušne cijevi i pričvrsni elementi. Za primjenu pri sobnoj temperaturi, Inconel 625 preporučuje se isporučiti žaren.

Osim toga, Inconel 625 također se naširoko koristi u polju zrakoplovstva, zahvaljujući svojim izvrsnim svojstvima rastezanja pri visokim-temperaturama i otpornosti na puzanje. Preradom i zavarivanjem, Inconel 625 se može koristiti u komponentama kao što su sustavi cjevovoda zrakoplova, ispušni sustavi motora, vodovi za gorivo i hidraulika te cijevi izmjenjivača topline. Visokotemperaturna svojstva legure Inconel 625 također je čine korištenom u opremi za toplinsku obradu i kemijskoj industriji.

Lakoća i ekonomičnost s kojom se INCONEL legura 718 može proizvesti, u kombinaciji s dobrom vlačnom čvrstoćom, otpornošću na zamor, puzanjem i lomom, rezultirali su njezinom upotrebom u širokom rasponu primjena. Primjeri toga su komponente za rakete na tekuće gorivo, prstenovi, kućišta i različiti oblikovani limeni dijelovi za zrakoplove i-zemaljske plinske turbinske motore i kriogene spremnike. Također se koristi za pričvršćivače i dijelove instrumentacije.

Dobijte kompletan katalog proizvoda