Legura otporna na koroziju Inconel 617 (UNS N06617)
Legura otporna na koroziju Inconel 617 (UNS N06617)
Vrsta materijala: Inconel 617 (UNS N06617)
Njemačka marka: W.Nr.2.4663
DIN stupanj: NiCr23Co12Mo
Američki stupanj: UNS N06617
ISO stupanj: NiCr22Co12Mo9
Inconel 617 je legura nikal-krom-kobalt-molibden s izvrsnim mehaničkim svojstvima na visokim temperaturama. Legura je otporna na svojstva korozije pri visokim temperaturama kao što su oksidacija i karbonizacija.
Inconel 617 ima sljedeće karakteristike:
● Izvrsna trenutna i dugotrajna mehanička svojstva na visokim temperaturama do 1100 stupnjeva
● Visoka otpornost na oksidaciju na 1100 stupnjeva
● Visoka otpornost na karbonizaciju na 1100 stupnjeva
●Dobra izvedba zavarivanja
Inconel 617 fizička svojstva:
Tipična fizikalna svojstva na sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi
Gustoća: ρ=8.4g/cm3
Raspon temperature topljenja: 1330-1380 stupnjeva
Inconel 617 metalografska struktura:
Legura Inconel 617 ima strukturu kubične rešetke usmjerene na površinu i ima dobru stabilnost kristalne faze. Izvrsna visokotemperaturna čvrstoća postiže se kaljenjem u čvrstoj otopini, a legura ne podliježe kaljenju starenjem.
Inconel 617 svojstva otpornosti na koroziju i toplinu:
Inconel 617 legura ima izvrsnu otpornost na koroziju u vrućim korozijskim poljima kao što su sulfidna okruženja, posebno okruženja oksidacije i karbonizacije koja se kreću do 1100 stupnjeva. Ova svojstva otpornosti na koroziju, u kombinaciji s izvrsnim mehaničkim svojstvima, čine ovu leguru posebno prikladnom za upotrebu u primjenama na visokim temperaturama.
Osim toga, viši sadržaj nikla, kroma i molibdena čini leguru dobrom otpornošću na koroziju u većini korozivnih medija.
Inconel 617 Primjena:
Inconel 617 prikladan je za primjenu pri visokim temperaturama i ekstremno visokom mehaničkom naprezanju. Preporučena radna temperatura ne prelazi 1000 stupnjeva. U isto vrijeme, Inconel 617 je prikladan za primjene gdje je potrebno smanjenje težine, kao što je obrada strukturnih dijelova tankih stijenki.
● Komponente industrijskih i zrakoplovnih turbina
● Grijač zraka
● Spremnik prigušivača i radijacijski paviljon
● Visokotemperaturni izmjenjivači topline, ventili i opruge
● Visokotemperaturni nuklearni reaktor za hlađenje plinom, kao što su visokotemperaturne komponente nuklearnog reaktora-helij/helij srednji izmjenjivač topline
● Kemijska oprema
● Spiralne cijevi u petrokemijskoj industriji
Inconel 617 Obrada i toplinska obrada
Inconel 617 legura je jednostavna za obradu u različitim toplim i hladnim procesima, ali zahtijeva opremu velike snage zbog svoje velike čvrstoće.
Inconel 617 legura ima izvrsna svojstva zavarivanja i može se zavarivati različitim metodama zavarivanja.
Inconel 617 zagrijavanje:
Površina obratka mora se očistiti prije i tijekom procesa zagrijavanja kako bi površina ostala čista. Legura Inconel 617 postat će krta ako okolina za zagrijavanje sadrži sumpor, fosfor, olovo ili druge metale niske točke taljenja. Nečistoće dolaze od boje za označavanje, krede, ulja za podmazivanje, vode, goriva itd. Sadržaj sumpora u gorivu treba biti nizak. Na primjer, sadržaj nečistoća ukapljenog naftnog plina i prirodnog plina trebao bi biti manji od 0.1%, sadržaj sumpora u gradskom plinu trebao bi biti manji od 0.25g/m3, a sadržaj sumpora naftnog plina treba biti manji od 0.5%.
Poželjno je da grijana električna peć ima mogućnost preciznije kontrole temperature. Plin iz peći mora biti neutralan ili slabo oksidirajući, a sastav plina iz peći mora biti spriječen da varira između oksidacijskih i redukcijskih svojstava. Plamen grijanja ne može se usmjeriti prema izratku.
Tijekom svih procesa zagrijavanja, materijali se moraju dodavati u zagrijanu peć.
Inconel 617 toplinska obrada:
Zbog vrlo visokog toplinskog intenziteta, potrebne su značajne sile obrade tijekom toplinske obrade.
Prikladna temperatura toplinske obrade za leguru Inconel 617 je 1200-950 stupnjeva. Metoda hlađenja može biti kaljenje vodom ili druge metode brzog hlađenja. Materijal se mora unijeti u peć za grijanje kada postigne maksimalnu temperaturu peći.
Hladna obrada Inconel 617:
Hladnu obradu treba provesti nakon žarenja. Stopa otvrdnjavanja Inconela 617 veća je od austenitnog nehrđajućeg čelika, tako da se oprema za obradu treba prilagoditi u skladu s tim, a tijekom procesa hladne obrade trebao bi postojati postupak međužarenja.
Kada je hladna deformacija veća od 10% ili za materijale s temperaturama primjene iznad 900 stupnjeva, hladna deformacija je veća od 5%, potrebno je konačno žarenje otopinom.
Inconel 617 toplinska obrada:
Kako bi se postigla odgovarajuća svojstva, temperatura obrade otopine je 1150 stupnjeva -1200 stupnjeva, a mora se ohladiti vodom kako bi se postigla maksimalna otpornost na puzanje. Ako je debljina manja od 1,5 mm, također se može brzo hladiti zrakom.
Temperature žarenja za smanjenje naprezanja mogu doseći 870 stupnjeva.
Tijekom svih toplinskih tretmana obratite pozornost na prethodno spomenute stvari o održavanju čistoće.
Inconel 617 poliranje:
Okside u blizini zavara s izradaka Inconel 617 teže je ukloniti nego one s nehrđajućeg čelika. Mogu se koristiti mehaničke ili kemijske metode
Kada koristite mehaničke metode, izbjegavajte onečišćenje metala i veliku površinsku deformaciju. Prije luženja u miješanoj kiselini dušične i fluorovodične kiseline potrebno je također ukloniti okside brusnim papirom ili ih prethodno obraditi u slanoj kupelji.
Inconel 617 strojna obrada:
Strojnu obradu Inconela 617 potrebno je provesti nakon tretmana otopinom. Kako bi se uzelo u obzir radno otvrdnjavanje materijala, Inconel 617 mora koristiti niže površinske brzine rezanja i teška posmaka od niskolegiranog standardnog austenitnog nehrđajućeg čelika.
