UNS N10276 (C276) parametri i upotrebe

UNS N10276 (C276) parametri i upotrebe

1 Pregled

Legura UNS N10276 (legura C276) poznata je po svojoj otpornosti na koroziju u različitim korozivnim medijima. Zbog visokog sadržaja molibdena, otporan je na lokaliziranu koroziju kao što je piting. Zbog niskog sadržaja ugljika, taloženje karbida je smanjeno na nisku razinu tijekom procesa zavarivanja, tako da se može održati otpornost na interkristalnu koroziju u zoni utjecaja topline zavarenog spoja. UNS N10276 je kovani nikal-krom-molibden materijal koji smanjuje stres tijekom zavarivanja zbog izuzetno niskog sadržaja ugljika i silicija. Kao i druge legure nikla, duktilan je, lako se oblikuje i zavaruje i ima dobru otpornost na pucanje uslijed korozije u otopinama koje sadrže klorid (austenitni nehrđajući čelici skloni su takvoj degradaciji). S visokim sadržajem kroma i molibdena, otporan je na oksidirajuće i neoksidirajuće kiseline i ima izvrsnu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u prisutnosti klorida i drugih halogenida. Dodatno, vrlo je otporan na sulfidno pucanje pod naponom i na naprezanje od korozije u kiselim sredinama naftnih polja.

2 aplikacije

UNS N10276 koristi se u kemijskoj obradi, kontroli onečišćenja, celulozi i papiru, obradi industrijskog i komunalnog otpada i oporabi kiselog prirodnog plina.

Primjene u kontroli onečišćenja zraka uključuju obloge dimnjaka, kanale, zaklopke, pročišćivače, grijače dimnih plinova, ventilatore i kućišta ventilatora.

U kemijskoj obradi, legure se koriste u komponentama kao što su izmjenjivači topline, reakcijske posude, isparivači, prijenosne cijevi i kolone.

3 proizvoda

Ploča, lim, traka, gredica, okrugla šipka, ravna šipka, šesterokutna šipka, žica, cijev, kovanje, kovana gredica i elektroda za oblaganje.

Osim ako nije drugačije navedeno, zalihe su u žarenom stanju.

4 sastojka

5 fizička svojstva

Gustoća: 8,89g/cm3

Talište: 1325-1370 stupanj

6 Otpornost na koroziju

Legura C276 može se oduprijeti općoj koroziji, pucanju uslijed korozije pod naponom, rupičastoj koroziji i koroziji u pukotinama u širokom rasponu oštrih okruženja. Tijekom procesa zavarivanja, njegova sposobnost otpornosti na taloženje karbida održava otpornost na koroziju zone zavarenog spoja pod utjecajem topline.

Ima izvrsnu otpornost na sumpornu i solnu kiselinu. Otporan je na mnoge teške medije koji se susreću u kemijskoj obradi, uključujući redukcijske i oksidirajuće kiseline, visoko oksidirajuće, neutralne i kisele kloride, otapala, mravlju i octenu kiselinu, anhidrid octene kiseline, vlažni plinoviti klor, hipokloričnu kiselinu i otopine klora. Ima dobru otpornost na fosfornu kiselinu. Testovi pokazuju stope korozije manje od 5 mpy (0.13 mm/y) na svim temperaturama ispod vrelišta i koncentracijama ispod 65% wt%. Legura C276 ima dobru otpornost na koroziju u morskoj vodi, posebno u uvjetima pukotina, nagrizat će druge uobičajeno korištene materijale kao što su nehrđajući čelik 316, Monel 400 i Inconel 625.

7 toplinska obrada

Termooblikovanje bi trebalo biti između {{0}}℉(954-1232 stupnjeva), a sve teške izvedbe trebale bi biti iznad 2000℉(1090 stupnjeva). Legura C276 obično se žari na 2050-2150℉ (1121-1175 stupanj) i brzo se hladi kaljenjem u vodi, itd. Osim ako nije drugačije navedeno, kovani proizvodi od legure C276 isporučuju se u stanju žarenog u mlinu (MA). Ovaj postupak žarenja osmišljen je kako bi se optimizirala otpornost na koroziju i duktilnost legure. Nakon svih postupaka termoformiranja, materijal treba ponovno žariti kako bi se obnovila svojstva. Legura se također treba ponovno žariti nakon bilo kakvog hladnog oblikovanja koje rezultira vanjskim istezanjem vlakana od 7% ili više. Temperatura žarenja je 1121 stupanj (2050 stupnjeva F), a preporučuje se kaljenje vodom (brzo hlađenje zrakom je moguće kada je debljina strukture manja od 10 mm (0,375 inča)). Preporučeno vrijeme držanja na temperaturi žarenja je 10 - 30 minuta, ovisno o debljini strukture (deblje strukture zahtijevaju 30 minuta).

8 obrada

C276 legura može biti vruće kovana, vruće valjana, vruće prešana, vruće ekstrudirana i vruće oblikovana. Međutim, u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, osjetljiviji je na naprezanje i brzinu naprezanja i ima uži toplinski radni temperaturni raspon. Na primjer, preporučena početna temperatura kovanja za vruće kovanje je 1232 stupnja (2250 ℉), a preporučena konačna temperatura kovanja je 954 stupnja (1750 ℉). Umjerene količine deformacije i često zagrijavanje mogu dati dobre rezultate. Ova je legura tvrđa od većine austenitnih nehrđajućih čelika i zahtijeva više energije tijekom hladnog oblikovanja. Osim toga, legura C276 stvrdnjava se lakše nego većina austenitnih nehrđajućih čelika i može zahtijevati nekoliko prolaza hladnog rada i međužarenje. Dok hladna obrada obično ne utječe na otpornost na opću koroziju, kao ni na udare udubljenja i pukotine uzrokovane kloridima, može utjecati na otpornost na pucanje uslijed korozije pod naponom. Stoga je za postizanje boljih korozijskih svojstava važno ponovno žarenje hladno obrađenih dijelova (kada istezanje vlakana dosegne 7% ili više).

9 zavarivanje

Legura C276 vrlo je prikladna za plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW), plinskolučno zavarivanje volframom (GTAW) i zaštićeno elektrolučno zavarivanje (SMAWk). Za ove procese dostupni su odgovarajući dodaci (tj. pune žice i obložene elektrode). C276 legura ima dobru zavarljivost i može se široko koristiti u zavarivanju. INCO-WELD® dodatni metal za zavarivanje i elektroda 686CPT poželjni su tamo gdje je potrebna povećana otpornost na koroziju C-276 legure.

10 Standardne specifikacije

ASME SB366 / ASTM B366 Dodaci

ASME SB462 / ASTM B462 Šipke, šipke, kovni dijelovi

ASME SB472 / ASTMB472 Gredice i šipke od legure nikla za kovanje

ASME SB564 / ASTM B564 Otkivci od legure nikla

ASME SB574 / ASTMB574 Niskougljične šipke od legure nikla

ASME SB575 / ASTMB575 Ploče, listovi i trake od legure nikla s niskim udjelom ugljika

ASME SB622 / ASTM B622 Bešavne cijevi od nikla i legure nikla i kobalta

ASME SB 829 / ASTM B829 Bešavne cijevi

ASME SB983 / ASTM B983 Precipitacijski očvrsnuta ili hladno obrađena bešavna cijev od legure nikla

AWS A5.11,ENiCrMo-4 šipka za zavarivanje