Inconel 625 ili 718 cijevi- Koje su najbolje za vašu primjenu?

Mnoge karakteristike obitelji Inconel legura, kao i općenitije karakteristike obitelji legura nikla i nehrđajućeg čelika, dijele Inconel 718 cijevi i Inconel 625 cijevi. Međutim, oni također imaju primjetne razlike koje dopuštaju posebne slučajeve upotrebe.

Nikal i krom čine većinu elemenata Inconela 625. Visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na koroziju, posebno otpornost na koroziju u pukotinama, također osiguravaju molibden i niobij. Svoju izuzetnu snagu u situacijama s kriogenom temperaturom ili vrlo visokom temperaturom zahvaljuju kolumbiju i molibdenu. Cijev Inconel 625 nudi dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na karburizaciju, prema tehničkom biltenu, i može zadržati svoju čvrstoću u uvjetima do 2000 stupnjeva F. Uz nekoliko manjih iznimaka, cijevi Inconel 718 i cijevi Inconel 625 imaju kemijski sastav koji je uglavnom identičan.

Izuzetan je jer se stvrdnjava taloženjem bez podlijeganja -pukotinama nakon zavarivanja. Na 1300 stupnjeva F, može izdržati i pucanje od puzanja. Zbog ove značajke, Inconel 718 može imati svojstva legure kao što je dobra sposobnost oblikovanja dok još uvijek zadržava visoku vlačnu čvrstoću.

Inconel 718 cijevislični su uobičajenim vrstama nehrđajućeg čelika na nekoliko načina zbog svoje visoke zavarljivosti. S druge strane, Inconel 625 cijev u žarenom stanju može biti znatno čvršća i, kao što je već navedeno, posebno je dobro prilagođena otpornosti na koroziju, uključujući i onu uzrokovanu uvjetima morske vode.

Obje varijante Inconel legure imaju izuzetno visoke stupnjeve oblikovanja zbog visokog postotka nikla u njima. Moguće je hladno oblikovati i žigosati Inconel 625 i 718. Oba materijala imaju izvanrednu vlačnu čvrstoću, ali Inconel 718 cijevi posebno su dobro prilagođene oblikovanju dok zadržavaju visoku čvrstoću u žarenom stanju zbog svoje otpornosti na pucanje nakon -zavarivanja ili naprezanja-starosti tijekom toplinske obrade.

Ovi se materijali mogu valjati kroz mlin za žicu kako bi se stvorili različiti profili žice za sektore poput zrakoplovstva i nafte i plina zahvaljujući svojstvima oblikovanja Inconel legure. Osim toga, mogu se koristiti za izradu mijeha, opruga, brtvenih prstenova i saća. Osim toga, koriste se kao legure za pričvršćivanje visokih performansi u teškim okruženjima, poput onih u kojima postoji vjerojatnost korozije.

Moguće je koristiti Inconel 718 i 625 u različitim proizvodnim aplikacijama. Uz okruglu, ravnu i četvrtastu žicu, oblici proizvoda također uključuju traku, vrpcu i zakrivljenu žicu. Zanimljivo je da niti jedna od ovih legura nije često duboko izvučena.

Dvije superlegure mogu se koristiti za mnoge otisnute dijelove, kao što je dijafragma senzorskog mjernog uređaja. Posebno su zgodni kada je potrebna otpornost na visoke temperature i visoke pritiske. Zbog svoje značajne čvrstoće u uvjetima povišenih temperatura i korozije, kao i otpornosti na oksidaciju, Inconel 625 cijevi se uz specifičnosti naziva koriste za fleksibilna metalna crijeva, izmjenjivače topline, naglavne šipke, kao i brodske komponente.

Inconel 718 cijevi prvi put su korištene u zrakoplovnoj industriji i od tada su se proširile u tom sektoru. Jedna studija tvrdi da legura čini više od 30% mase gotovih komponenti modernog avionskog motora. Očigledna primjena visokotemperaturne legure koja može izdržati ekstremni tlak, korozivnu atmosferu i potisak izgarajućeg mlaznog goriva je u zrakoplovnim motorima.

Slični visoki{0}}uvjeti naprezanja stvaraju se za legure komponenti u automobilskim motorima. Korištenje superlegure s velikom mogućnošću oblikovanja, koju osigurava sadržaj nikla, pogoduje brojnim komponentama motora. Inconel legura može održati jaku otpornost na koroziju potrebnu za osiguravanje dugoročne-trajnosti dok također zadržava jedinstveni oblik koji je potreban za primjenu u motoru automobila.

Inconel 625 cijev ima mnogo primjena u pomorskoj industriji također zbog svoje otpornosti na koroziju, osobito u uvjetima s morskom soli. Ovo pokriva zahtjeve za sektor nafte i plina, kao što je vezanje podvodnih vodova za bušenje u bušotinama. Ostali proizvodi kao što su telekomunikacijski kabeli, lopatice propelera i žičana užad mogu se izraditi od inconela 625 i koristiti u uvjetima slane vode.

Zaključak:

Primarna prednost Inconel 625 cijevi ojačanih čvrstom otopinom je vrhunska otpornost na koroziju.

Glavna karakteristika Inconela 718-ojačanog padavinama je njegova izuzetno velika čvrstoća.

Obje legure imaju različite svrhe i ne mogu se zamijeniti jedna za drugu.

Dobijte kompletan katalog proizvoda