U svijetu metalnih materijala,Inconel 750iInconel 718oba posjeduju izvanrednu otpornost na visoke temperature i koroziju, što ih čini naširoko korištenim u raznim inženjerskim primjenama u ekstremnim okruženjima. Međutim, unatoč pripadnosti istoj kategoriji legura, ipak postoje značajne razlike između njih. Tako,Inconel 750 protiv 718– koje su razlike? U ovom članku zaronimo u ove dvije izvrsne-legure za visoke temperature.
Inconel 750 naspram 718 – Koja je razlika?
Inconel 750 nasuprot 718 – 1. Razlike u sastavu
Inconel 750 je visokotemperaturna-legura na bazi nikla- koja sadrži približno 70% nikla, 15% kroma, 5% željeza i preostale elemente kao što su kobalt, molibden i titan. Ovaj sastav daje mu izvrsnu čvrstoću-na visoke temperature i otpornost na koroziju.
Nasuprot tome, Inconel 718 sadrži sličan sastav, ali s višim razinama kroma i manjim udjelom aluminija. To Inconelu 718 daje bolju čvrstoću i otpornost na puzanje u okruženjima visoke-temperature.
Inconel 750 nasuprot 718 – 2. Razlike u mehaničkim svojstvima
Inconel 750 pokazuje dobru čvrstoću i plastičnost na sobnoj temperaturi. Njegova vlačna čvrstoća i granica razvlačenja su visoki, što ga čini prikladnim za aplikacije koje podnose složena naprezanja. U okruženjima visoke-temperature, Inconel 750 ima jaku sposobnost održavanja čvrstoće i može izdržati visoke temperature do 1000 stupnjeva.
Inconel 718 ima slična mehanička svojstva kao Inconel 750, ali pokazuje bolju izvedbu u okruženjima visoke-temperature. Može izdržati visoke temperature do približno 650 stupnjeva i ima izvrsnu otpornost na puzanje i zamor.
Inconel 750 nasuprot 718 – 3. Temperatura
Inconel 750 prikladan je za srednje{1}}temperaturne primjene i može zadržati svoja mehanička svojstva u okolinama do približno 800 stupnjeva. Zbog toga se široko koristi u zrakoplovnoj, naftnoj i kemijskoj industriji.
S druge strane, Inconel 718 može zadržati izvrsnu izvedbu na čak i višim temperaturama, što ga čini idealnim izborom za visoko{1}}temperaturne primjene u zrakoplovnom i energetskom sektoru.
Inconel 750 nasuprot 718 – 4. Performanse obrade
Performanse obrade Inconela 750 su dobre i lako se zavaruju i strojno obrađuju. Također ima dobru prilagodljivost toplinskoj obradi i hladnoj obradi, što ga čini relativno lakim za rukovanje tijekom procesa proizvodnje.
Inconel 718, međutim, ima nešto slabije performanse obrade u usporedbi s Inconelom 750. Ima veću osjetljivost na toplinsku obradu i zahtijeva precizniju kontrolu kako bi se izbjegla krtost. Osim toga, postupak zavarivanja za Inconel 718 zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo stvaranje pukotina ili lomljivih zona.
Inconel 750 nasuprot 718 – 5. Područja primjene
Inconel 750 naširoko se koristi u zrakoplovnoj, naftnoj i energetskoj industriji zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju. To je preferirani materijal za proizvodnju složenih komponenti u ovim poljima, kao što su komponente motora zrakoplova, naftovoda i plinovoda te komponente nuklearnog reaktora.
Inconel 718, s druge strane, primarno se koristi u visoko-temperaturnim okruženjima u zrakoplovnoj i energetskoj industriji zbog izvrsnih visokih-temperaturnih performansi. Koristi se u proizvodnji komponenti motora zrakoplova, mlaznica raketnih motora i komponenti turbina koje rade na visokim temperaturama.
Zašto odabrati gnee leguru?
Inconel 750 i Inconel 718 značajno se razlikuju u sastavu, mehaničkim svojstvima, radnoj temperaturi, obradivosti i primjeni. Izbor legure prvenstveno ovisi o specifičnim zahtjevima primjene i uvjetima radne okoline. Inconel 750 je prikladan za primjene koje zahtijevaju složena naprezanja na srednjim temperaturama. Za primjene koje zahtijevaju vrhunsku čvrstoću i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, Inconel 718 je bolji.
Hvala što ste pročitali ovaj članak. Nadamo se da će vam pomoći da bolje razumijete razlike između Inconela 750 i Inconela 718. Ako tražite globalne dobavljače Inconela 750 i Inconela 718, slobodno kontaktirajte GNEE.
Naš asortiman proizvoda
| Obrazac proizvoda | Standardne specifikacije i dimenzije | Uobičajene legure (primjeri) | Tipični standardi |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Okrugla traka:Promjer: 3mm ~ 300mm Šesterokutna traka:Preko stanova: 5 mm ~ 100 mm Kvadratna traka:Širina: 5mm ~ 150mm duljina:Nasumično, izrezano-na-dužinu ili namotaji (mali promjeri) |
Legura 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Žica | Promjer:0,1 mm ~ 12 mm Oblik:Zavojnice, špule ili ravne duljine Završiti:Svijetlo, ukiseljeno, žareno |
Legura 200/201 Inconel 600/625/X-750 Inkoloj 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List i ploča | Debljina (list):0,1 mm ~ 5,0 mm Debljina (ploča):5,0 mm ~ 100 mm+ Širina:Do 2000 mm (ovisno o leguri/debljini) duljina:Do 6000 mm ili po potrebi |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Traka i folija | Debljina (traka):0,05 mm ~ 2,0 mm Debljina (folije):0,02 mm ~ 0,05 mm Širina:Do 600 mm Stanje:Hladno valjano, žareno, kaljeno |
Legura 200/201 Inconel 600/625 Inkoloj 825 |
ASTM B162, B168 |
| Cijevi i cijevi | Bešavne cijevi (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Raspored: SCH 5S do XXS Zavarena cijev (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Debljina stijenke: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Dobijte kompletan katalog proizvoda
Naša tvornica i testiranje
Naša osnovna tvornica i kolaborativni proizvodni sustav opremljeni su suvremenom preciznom opremom za rezanje, obradu i toplinsku obradu, fokusirajući se na pretvaranje sirovina u polu{0}}proizvode i gotove proizvode koji zadovoljavaju stroge standarde. Kako bismo osigurali da svaka serija materijala zadovoljava ili premašuje specifikacije, uspostavili smo sveobuhvatan sustav provjere kvalitete od kraja do- kraja. Od analize svojstava materijala (PMI) nakon skladištenja sirovina do kontrole točnosti dimenzija tijekom proizvodnje, i na kraju do ispitivanja mehaničkih svojstava (kao što su vlačna čvrstoća i tvrdoća) i ne-destruktivnog ispitivanja prije konačne otpreme, svaki korak je rigorozno kontroliran od strane našeg stručnog tima za inspekciju kvalitete. Obećavamo da ćemo za svaku narudžbu pružiti mjerodavnu, online-provjerljivu originalnu potvrdu proizvođača o materijalu (MTC 3.1) i možemo organizirati da-certifikacijska tijela treće strane (kao što su SGS, BV i TUV) provode inspekcije na-licu mjesta i izdaju certifikate na zahtjev kupca.
