INCONEL LEGURAje poznat po svojim iznimnim performansama u ekstremnim okruženjima, posebno tamo gdje prevladavaju visoke temperature i korozivni uvjeti. Ove superlegure na bazi nikla-kroma-održavaju svoju čvrstoću i otporne su na oksidaciju i koroziju u širokom temperaturnom rasponu, što ih čini nezamjenjivima u industrijama kao što su nafta i plin, zrakoplovstvo, kemijska obrada i pomorsko inženjerstvo.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 je čvrsta-legura ojačana otopinom koja se prvenstveno sastoji od nikla i kroma. Nudi izvanrednu otpornost na oksidaciju i koroziju, što ga čini prikladnim za kemijsku obradu, zrakoplovnu i nuklearnu industriju. Svestranost legure omogućuje joj da izdrži različita korozivna okruženja i uvjete visoke-temperature.
Inconel 601/UNS N06601
Nadovezujući se na temelje Inconela 600, Inconel 601 povećava otpornost na oksidaciju dodatkom aluminija. Ova modifikacija tvori zaštitni oksidni sloj, omogućujući leguri iznimnu učinkovitost u okruženjima visoke-temperature. Uobičajene primjene uključuju opremu za toplinsku obradu, topli-košare za obradu i komponente u sustavima za kontrolu onečišćenja.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 kombinira nikal, krom, kobalt i molibden za pružanje superiorne ravnoteže čvrstoće i otpornosti na oksidaciju na povišenim temperaturama. Njegova -temperaturna čvrstoća i otpornost na koroziju čine ga idealnim za plinske turbine, petrokemijsku obradu i izmjenjivače topline.
Inconel 625/UNS N06625
Poznat po svojoj izvanrednoj otpornosti na zamor i topli-zamor, Inconel 625 vrlo je otporan na oksidaciju i koroziju. Ova se legura naširoko koristi u zrakoplovnoj, pomorskoj i kemijskoj industriji, osobito u primjenama koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na agresivna okruženja.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 je-legura nikla-kroma koja se može stvrdnuti taloženjem i sadrži značajne količine željeza, niobija i molibdena, zajedno s manjim količinama aluminija i titana. Kombinira otpornost na koroziju i visoku čvrstoću s izvanrednom zavarljivošću, uključujući otpornost na pucanje nakon -zavarivanja. Legura ima izvrsnu čvrstoću puzanja-na pucanje na temperaturama do 1300 stupnjeva F (700 stupnjeva), što je čini pogodnom za plinske turbine, raketne motore i nuklearne reaktore.
Kemijski sastav (težinski %) Inconel legure
| Legura | Ni | kr | Fe | Mo | Co | Nb | Al | Ti | Mn | Si | C | ostalo |
| Inconel 600 | Veći ili jednak 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Manje od ili jednako 1 | Manje od ili jednako 0,5 | Manje od ili jednako 0,15 | Cu Manje ili jednako 0,5, S Manje ili jednako 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Ravnoteža | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Manje od ili jednako 1 | Manje od ili jednako 0,5 | Manje ili jednako 0,10 | S Manje ili jednako 0,015 |
| Inconel 617 | Veći ili jednak 44,5 | 20-24 | Manje od ili jednako 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Manje od ili jednako 0,5 | Manje od ili jednako 0,5 | 0.05-0.15 | B Manje ili jednako 0,006, S Manje ili jednako 0,015 |
| Inconel 625 | Veći ili jednak 58 | 20-23 | Manje od ili jednako 5 | 8-10 | Manje od ili jednako 1 | 3.15-4.15 | Manje od ili jednako 0,4 | Manje od ili jednako 0,4 | Manje od ili jednako 0,5 | Manje od ili jednako 0,5 | Manje ili jednako 0,10 | P Manje ili jednako 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Ravnoteža | 2.8-3.3 | Manje od ili jednako 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Manje ili jednako 0,35 | Manje ili jednako 0,35 | Manje ili jednako 0,08 | B Manje ili jednako 0,006, Cu Manje ili jednako 0,3 |
Mehanička svojstva (žareno stanje) Inconel legure
| Legura | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica razvlačenja (MPa) | Istezanje (%) | Tvrdoća (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Obrasci proizvoda i ASTM standardi
| Legura | Cijevi i cijevi | Ploče, listovi i trake | Šipke i šipke | Otkovci | Prstenje |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Običaj |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Običaj |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Običaj |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Običaj |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Postupak toplinske obrade Inconel legure
| Legura | Temperatura žarenja otopine | Metoda hlađenja | Precipitacijsko otvrdnjavanje (ako je primjenjivo) |
| Inconel 600 | 1010–1150 stupnjeva (1850–2100 stupnjeva F) | Zračno hlađenje | Nije primjenjivo |
| Inconel 601 | 1065–1180 stupnjeva (1950–2150 stupnjeva F) | Zračno hlađenje | Nije primjenjivo |
| Inconel 617 | 1120–1205 stupnjeva (2050–2200 stupnjeva F) | Zračno hlađenje | Nije primjenjivo |
| Inconel 625 | 980–1040 stupnjeva (1800–1900 stupnjeva F) | Ugasiti vodom | Nije primjenjivo |
| Inconel 718 | 980 stupnjeva (1800 stupnjeva F) 1 sat, zatim 720 stupnjeva (1325 stupnjeva F) 8 sati | Zračno hlađenje | Da - godina-očvrsnut za visoku-čvrstoću |
Zavarljivost Inconel legure
| Legura | Ocjena zavarljivosti | Preporučeni postupak zavarivanja | Toplinska obrada-zavarivanja |
| Inconel 600 | Izvrsno | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (štap) | Nije potrebno |
| Inconel 601 | Dobro | GTAW, GMAW, SMAW | Nije potrebno |
| Inconel 617 | Dobro | GTAW, GMAW | Nije potrebno |
| Inconel 625 | Izvrsno | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (plazma) | Nije potrebno |
| Inconel 718 | Umjereno (osjetljivo na pucanje) | GTAW, elektronski snop, laser | Nakon zavarivanja preporučuje se žarenje otopinom |
Usporedba otpornosti na koroziju
| Legura | Otpornost na oksidaciju | Otpornost na sulfidaciju | Otpornost na kiseline | Otpornost na morsku vodu |
| Inconel 600 | Izvrsno do 1095 stupnjeva (2000 stupnjeva F) | Umjereno | Dobro (dušična, solna kiselina) | Umjereno |
| Inconel 601 | Izvanredan do 1250 stupnjeva (2280 stupnjeva F) | Izvrsno | Ograničeno (otporan na neke kiseline) | ograničeno |
| Inconel 617 | Izvanredan do 1100 stupnjeva (2000 stupnjeva F) | Izvrsno | Umjereno | ograničeno |
| Inconel 625 | Izvrsno do 980 stupnjeva (1800 stupnjeva F) | Dobro | Izvrsno (otporan na većinu kiselina) | Izvrsno |
| Inconel 718 | Dobar do 650 stupnjeva (1200 stupnjeva F) | Dobro | Dobro | Umjereno |
Primjene-specifične za industriju
| Legura | Aerospace | Nafta i plin | Kemijska obrada | Marine & Offshore | Proizvodnja električne energije |
| Inconel 600 | Komponente mlaznog motora, ispušne obloge | Komponente peći, izmjenjivači topline | Kaustične alkalne sredine | Nije idealno (ograničena otpornost na morsku vodu) | Pregrijači pare, komponente nuklearnog reaktora |
| Inconel 601 | Naknadno sagorijevanje, limenke za izgaranje | Reformatorske cijevi, baklje | Visoko{0}}atmosfere koje-sadrže sumpor | Nije idealno | Plinske turbine, oprema za toplinsku obradu |
| Inconel 617 | Plinske turbine, obloge za izgaranje | Visoko{0}}temperaturne cijevi, sustavi dimnih plinova | Visok{0}}kemijska obrada | Ograničeno korištenje | Izmjenjivači topline, petrokemijska postrojenja |
| Inconel 625 | Potisne komore raketnih motora, toplinski štitovi | Gasovodi za kiseli plin, offshore platforme | Cijevi otporne-na kiseline, čistači | Lopatice propelera, komponente morske vode | Nuklearni reaktori, kotlovi za otpadnu toplinu |
| Inconel 718 | Turbinski diskovi, mlazni motori, komponente space shuttlea | Alati za bušotine, vješalice za kućište | Kisela okruženja koja zahtijevaju-visoku snagu | Ograničeno korištenje | Plinske turbine, kriogeni spremnici |
Analiza troškova
| Legura | Trošak sirovina | Obradivost | Trošak zavarivanja | Životni ciklus vrijednosti |
| Inconel 600 | $$ (umjereno) | Pošteno (rad očvršćuje) | Umjereno | Visoka (dug vijek trajanja u toplinskim/korozijskim okruženjima) |
| Inconel 601 | $$ (umjereno) | Pristojno (bolje od 600) | Umjereno | Vrlo visoka (vrhunska otpornost na oksidaciju) |
| Inconel 617 | $$$ (visoka) | Teško (visok sadržaj kobalta) | Visoko (posebno rukovanje) | Visoke (visoke-temperature, dugotrajne-prijave) |
| Inconel 625 | $$$ (visoka) | Teško (gumeno ponašanje) | Niska (izvrsna zavarljivost) | Izvrsno (morska voda, kisela sredina) |
| Inconel 718 | $$$$ (vrlo visoko) | Težak (dob-otvrdnuo) | Visoko (osjetljivo-na pukotine) | Izvrsno (zrakoplovstvo,-dijelovi pod visokim stresom) |
Smjernice za odabir materijala (prema industriji)
Aerospace
Inconel 718: Najbolji za mlazne motore, lopatice turbina i raketne motore zbog velike čvrstoće i otpornosti na puzanje.
Inconel 625: Izvrstan za toplinske štitove i ispušne kanale - otporan na koroziju-i podnosi ekstremne temperature.
Preporuka: Koristite 718 za-nosive komponente i 625 za dijelove koji su izloženi korozivnim ispušnim plinovima.
Nafta i plin
Inconel 625: Savršeno za okruženja kiselog plina, offshore platforme i izmjenjivače topline - bori se protiv rupičaste korozije, pukotinske korozije i pucanja uslijed korozije uslijed naprezanja klorida.
Inconel 617: Izvrstan za sustave dimnih plinova i reformatore - podnosi visoko{2}}izlaganje plinovima.
Preporuka: 625 za dijelove-kritične za koroziju, 617 za izlaganje visokim-temperaturama.
Kemijska obrada
Inconel 600: podnosi kaustična okruženja i alkalne uvjete, idealno za izmjenjivače topline i cjevovode.
Inconel 625: Vrhunska otpornost na kiseline - savršena za čistače, kanale i reaktore.
Preporuka: 600 za osnovnu otpornost na koroziju, 625 za agresivne kiseline i uvjete morske vode.
Marine & Offshore
Inconel 625: Najbolji izbor za propelere, brodske ispušne cijevi i cjevovode za morsku vodu - izvanredna otpornost na koroziju u morskoj vodi.
Preporuka: 625 do kraja - nekoliko legura može se mjeriti s njegovim performansama morske korozije.
Proizvodnja električne energije
Inconel 601: Izvrstan za plinske turbine, cijevi pregrijača, opremu za -toplinsku obradu - otpornost na visoke temperature, oksidaciju i karburizaciju.
Inconel 625: Izvrstan za nuklearne reaktore, kotlove za otpadnu toplinu i pregrijače pare.
Inconel 718: Idealan za plinske turbine pod velikim mehaničkim opterećenjima.
Preporuka: 601 za toplinska okruženja, 625 ili 718 gdje su čvrstoća i otpornost na koroziju ključni.
Naša tvornica
Naši proizvodi od legura-na bazi nikla potječu iz moderne precizne proizvodne baze. Tvornica je opremljena potpuno automatiziranim hidrauličkim jedinicama za vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM), elektroslag taljenje (ESR) i hidrauličkim jedinicama za više-smjerno kovanje, čime se osigurava da svaki korak od taljenja do oblikovanja zadovoljava standarde-zrakoplovne klase. Digitalnim sustavom upravljanja procesom postižemo preciznu kontrolu čistoće sastava, veličine zrna i mehaničkih svojstava. Svaka serija proizvoda popraćena je sljedivim izvješćima o topljenju i -certifikatima trećih strana (kao što su DNV-GL, ABS, zrakoplovni standardi itd.), čime se osigurava autentičnost i pouzdanost podataka o učinku.
Pakiranje i otprema
Usvajamo najviše industrijske standarde za zaštitno pakiranje: sve šipke/ploče tretirane su za-zaštitom od hrđe i ojačane vodonepropusnim filmom i drvenim sanducima; precizne komponente pakirane su s prilagođenim pjenastim razdjelnicima i vakuumskim brtvljenjem. Putem našeg vlastitog sustava koordinacije logistike, obećavamo da će proizvodi standardne specifikacije biti pripremljeni i otpremljeni u roku od 7-15 radnih dana nakon potvrde narudžbe i dovršetka tehničkih detalja.
