ObaInconel 625iInconel 718su superlegure-na bazi nikla-visokih performansi koje se koriste u zahtjevnim industrijama. Iako dijele mnogo sličnosti, njihov se točan kemijski sastav, mehanička svojstva i karakteristike performansi razlikuju, što ih čini prikladnijima za specifične primjene.
Usporedba kemijskog sastava
Ovdje je detaljan pregled kemijskog sastava svake legure:
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikal (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Krom (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molibden (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niobij (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Željezo (Fe) | 5% max | 18-21% |
| Titan (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Aluminij (Al) | - | 0.2-0.8% |
| kobalt (co) | - | 1% maks |
Ključne točke:
Inconel 625sadrži više razine nikla i molibdena u usporedbi s Inconelom 718, što mu daje vrhunsku otpornost na koroziju.
Inconel 718ima veću količinu željeza i aluminija, što pridonosi visoko{0}}temperaturnoj čvrstoći i otpornosti na puzanje.
Usporedba mehaničkih svojstava
Dolje je usporedba mehaničkih svojstava Inconela 625 i Inconela 718:
| Vlasništvo | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća (MPa) | 760 MPa (na sobnoj temperaturi) | 1270 MPa (na sobnoj temperaturi) |
| Granica razvlačenja (MPa) | 310 MPa (na sobnoj temperaturi) | 1030 MPa (na sobnoj temperaturi) |
| Istezanje (%) | 35% (na sobnoj temperaturi) | 15-25% (na sobnoj temperaturi) |
| Tvrdoća (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (toplinski obrađeno) |
| Snaga puzanja (MPa) | 160 MPa na 650 stupnjeva | 1000 MPa na 650 stupnjeva |
| Gustoća (g/cm³) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Toplinska vodljivost (W/m·K) | 10,4 W/m·K (pri 100 stupnjeva) | 11,4 W/m·K (na 100 stupnjeva) |
Ključne točke:
Inconel 625rastezljiviji je s većim istezanjem na sobnoj temperaturi, što ga čini prikladnim za primjene u kojima su fleksibilnost i žilavost ključni.
Inconel 718pokazuje znatno veću vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja, posebno na visokim temperaturama, što je idealno za visoko-naprezanje, visoke-temperaturne okoline kao što su plinske turbine i zrakoplovne primjene.
Usporedba otpornosti na koroziju
| Vlasništvo | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Otpornost na koroziju | Izvrsno u morskoj vodi, kiselim sredinama i korozivnim uvjetima visoke{0}}temperature | Dobra otpornost na oksidaciju i koroziju na visokim-temperaturama i okruženjima koja-sadrže sumpor, ali nije tako otporna kao Inconel 625 |
| Otpornost na oksidaciju | Vrlo visoka otpornost na temperature do 1000 stupnjeva | Visoka otpornost na oksidaciju do 700 stupnjeva |
| Otpornost na sumpor | Izvrsno u sredinama koje-sadrže sumpor | Umjerena otpornost na okolinu sa sumporom |
Ključne točke:
Inconel 625ima vrhunsku otpornost na agresivna korozivna okruženja, uključujući morsku vodu i kisele uvjete.
Inconel 718i dalje je vrlo otporan, ali je više usmjeren na okruženja visoke-temperature nego na ekstremnu otpornost na koroziju.
Toplinska obrada i izrada
| Vlasništvo | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Toplinska obrada | Nema složene toplinske obrade; mogu se zavarivati bez značajnog gubitka svojstava | Zahtijeva toplinsku obradu za optimizaciju mehaničkih svojstava, posebno otpornosti na puzanje |
| Zavarljivost | Izvrsna zavarljivost bez značajnog pogoršanja performansi | Dobra zavarljivost, iako je nakon zavarivanja potrebna pažljiva toplinska obrada |
| Obradivost | Umjerena obradivost, osobito u toplinski{0}}obrađenim oblicima | Dobra obradivost u žarenom stanju, ali može predstavljati izazov u ostarelom stanju |
Inconel 625lakši je za izradu i zavarivanje bez puno gubitka čvrstoće ili otpornosti na koroziju, što ga čini prikladnim za primjene koje zahtijevaju složene oblike ili često zavarivanje.
Inconel 718zahtijeva pažljiviju obradu, posebice toplinsku, kako bi se postigla optimalna mehanička svojstva.
Sažetak
I Inconel 625 i Inconel 718 su iznimni materijali, ali se ističu u različitim područjima:
Inconel 625je najbolji izbor kada je otpornost na koroziju, posebno u morskim i kemijskim okruženjima, primarna briga. Također je rastezljiviji i lakši za rad.
Inconel 718superioran je u primjenama na visokim-temperaturama gdje je potrebna mehanička čvrstoća, otpornost na puzanje i visoka vlačna čvrstoća. Obično se koristi u zrakoplovnim i turbinskim komponentama.
Odabir pravog materijala ovisi o specifičnim radnim uvjetima, uključujući temperaturu, mehaničko opterećenje i izloženost okolišu.
Naš asortiman proizvoda
| Obrazac proizvoda | Standardne specifikacije i dimenzije | Uobičajene legure (primjeri) | Tipični standardi |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Okrugla traka:Promjer: 3mm ~ 300mm Šesterokutna traka:Preko stanova: 5 mm ~ 100 mm Kvadratna traka:Širina: 5mm ~ 150mm duljina:Nasumično, izrezano-na-dužinu ili namotaji (mali promjeri) |
Legura 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Žica | Promjer:0,1 mm ~ 12 mm Oblik:Zavojnice, špule ili ravne duljine Završiti:Svijetlo, ukiseljeno, žareno |
Legura 200/201 Inconel 600/625/X-750 Inkoloj 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List i ploča | Debljina (list):0,1 mm ~ 5,0 mm Debljina (ploča):5,0 mm ~ 100 mm+ Širina:Do 2000 mm (ovisno o leguri/debljini) duljina:Do 6000 mm ili po potrebi |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Traka i folija | Debljina (traka):0,05 mm ~ 2,0 mm Debljina (folije):0,02 mm ~ 0,05 mm Širina:Do 600 mm Stanje:Hladno valjano, žareno, kaljeno |
Legura 200/201 Inconel 600/625 Inkoloj 825 |
ASTM B162, B168 |
| Cijevi i cijevi | Bešavne cijevi (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Raspored: SCH 5S do XXS Zavarena cijev (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Debljina stijenke: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Dobijte kompletan katalog proizvoda
Naša tvornica i testiranje
Naša osnovna tvornica i kolaborativni proizvodni sustav opremljeni su suvremenom preciznom opremom za rezanje, obradu i toplinsku obradu, fokusirajući se na pretvaranje sirovina u polu{0}}proizvode i gotove proizvode koji zadovoljavaju stroge standarde. Kako bismo osigurali da svaka serija materijala zadovoljava ili premašuje specifikacije, uspostavili smo sveobuhvatan sustav provjere kvalitete od kraja do- kraja. Od analize svojstava materijala (PMI) nakon skladištenja sirovina do kontrole točnosti dimenzija tijekom proizvodnje, i na kraju do ispitivanja mehaničkih svojstava (kao što su vlačna čvrstoća i tvrdoća) i ne-destruktivnog ispitivanja prije konačne otpreme, svaki korak je rigorozno kontroliran od strane našeg stručnog tima za inspekciju kvalitete. Obećavamo da ćemo za svaku narudžbu pružiti mjerodavnu, online-provjerljivu originalnu potvrdu proizvođača o materijalu (MTC 3.1) i možemo organizirati da-certifikacijska tijela treće strane (kao što su SGS, BV i TUV) provode inspekcije na-licu mjesta i izdaju certifikate na zahtjev kupca.
